Резиновые отходы

Cтраница 1

Резиновые отходы образуются в сферах производства и потребления. В первом случае это процессы изготовления резинотехнических изделий ( РТИ), товаров народного потребления ( обувь, перчатки, плащи), шинная промышленность. Сфера потребления - это изношенные покрышки, другие отслужившие срок изделия. [1]

Классификация резиносодержащих отходов. [2]

Резиновые отходы, образовавшиеся до стадии вулканизации, по свойствам мало отличаются от исходных резиновых смесей и могут возвращаться в производство без значительной обработки. Эти отходы являются ценным сырьем и перерабатываются непосредственно на тех предприятиях, где образуются. Они могут быть использованы в производстве шлангов для полива, резиновых ковриков, кровельных материалов, рукавиц, поддонов для пола салонов легковых автомобилей и других неответственных изделий технического назначения. [3]

Резиновые отходы, не используемые для получения регенерата и размола в крошку, могут перерабатываться методом пиролиза с получением различных продуктов. Такой переработке следует подвергать, например, автомобильные покрышки с металлическим кордом. [4]

Резиновые отходы, не используемые для получения регенерата и размола в крошку, могут быть переработаны методом пиролиза с получением различных продуктов. Такой переработке следует подвергать, например, автомобильные покрышки с металлическим кордом. [5]

Классификация способов утилизации отходов резин 272. [6]

Измельчение резиновых отходов может производиться ударным воздействием, истиранием, резанием, сжатием, сжатием со сдвигом. При ударном воздействии на резиновые отходы кинетическая энергия ударного инструмента расходуется на деформацию разрушения. Эффект воздействия инструмента при ударе зависит от его массы и скорости движения. Ударные измельчители имеют простую конфигурацию и высокую долговечность инструмента. [7]

При истирании резиновые отходы контактируют с абразивным инструментом. На процесс измельчения истиранием влияет относительная скорость взаимодействия измельчаемого материала и абразивного инструмента. Такие измельчители имеют невысокую производительность и могут использоваться на второй стадии процесса для получения тонкодисперсных порошков из предварительно измельченных другим инструментом отходов. [8]

Перед регенерацией резиновые отходы должны пройти определенную подготовку, заключающуюся в измельчении резины в крошку, отделении от нее текстильной ткани и смешении крошки с добавками - мягчителями и активаторами процесса девулканизации, способствующими переходу резины в пластичное состояние. [9]

При резании резиновых отходов их разделение на фрагменты происходит с помощью режущих инструментов ( ножей), являющихся концентраторами напряжения. На эффективность резания влияют скорость резания, форма инструмента и свойства отходов. [10]

Получается размолом резиновых отходов на специальных размольных машинах, а также в процессе шлифовки и обточки резиновых изделий. [11]

В настоящее время резиновые отходы ( изношенные покрышки, изделия из резины, резинотканевые отходы и др.) используют для производства регенерата и резиновой крошки для изготовления химически стойкой тары, кровельных материалов, а также в дорожных покрытиях. Это дает значительный экономический эффект. Перспективен пиролиз резины для получения углеводородного сырья и технического углерода. Кроме того, некоторые резиновые технические изделия, например конвейерную ленту, подвергают восстановительному ремонту, что обеспечивает экономию дорогостоящих материалов и снижение эксплуатационных затрат. [12]

Физические методы переработки резиновых отходов представляют собой различные способы их измельчения с целью получения резиновой крошки ( муки), наиболее полно сохраняющей свойства резины. [13]

Схема производства регенерата термомеханическим методом. [14]

Другим направлением переработки резиновых отходов является их размол в крошку. [15]

Страницы: 1 2 3 4