Cтраница 1
Галитовые отходы могут быть использованы в качестве вторичного сырья для получения соды, хлора, поваренной соли, хотя их переработка затруднена присутствием сульфатов, хлорида калия и других примесей. [1]
Галитовые отходы, содержащие до 90 % NaCl, могут быть использованы как сырье для содового, хлорного и некоторых других производств. Однако это целесообразно только для предприятий, расположенных вблизи разрабатываемых калийных месторождений, так как перевозка такого дешевого сырья экономически не оправданна. В отходах, образующихся при флотационном обогащении КС1, нежелательной примесью являются также амины, используемые в качестве флотореагентов. Перечисленные обстоятельства и тот факт, что основное количество NaCl для производства соды и хлора получают путем подземного выщелачивания каменной соли, обусловливают сравнительно малое использование отходов переработки сильвинита. [2]
Галитовые отходы, содержащие до 96 % NaCl, могут быть использованы как сырье для содового, хлорного и некоторых других производств. [3]
Галитовые отходы можно применять для получения поваренной соли, однако себестоимость ее значительно превышает обычную. Поэтому на XI пятилетку намечается закладка галитовых отходов в выработанные прост ранства рудников. [4]
Галитовые отходы, содержащие до 90 % NaCl, могут быть использованы как сырье для содового, хлорного и некоторых других производств Однако это целесообразно только для предприятий, расположенных вблизи разрабатываемых калийных месторождений, так как перевозка такого дешевого сырья экономически не оправданна. В отходах, образующихся при флотационном обогащении КС1, нежелательной примесью являются также амины, используемые в качестве флотореагентов. Перечисленные обстоятельства и тот факт, что основное количество NaCl для производства соды и хлора получают путем подземного выщелачивания каменной соли, обусловливают сравнительно малое использование отходов переработки сильвинита. [5]
![]() |
Схема получения технической соли из галитовых отходов. [6] |
Галитовые отходы после дополнительной обработки могут быть использованы для получения кормовой и пищевой поваренной соли, технической соли для производства хлора, кальцинированной и каустической соды. Некоторое количество галитовых отходов без дополнительной обработки может найти применение в дорожном и коммунальном хозяйстве, а также в горнорудной промышленности для покрытия товарных руд с целью предотвращения их смерзания. [7]
![]() |
Растворитель отходов. [8] |
Галитовые отходы и вода загружаются в бак с мешалкой, откуда эта пульпа перекачивается насосом в трубу определенной протяженности. При движении в трубе происходит растворение галита в воде. [9]
Галитовые отходы хорошо фильтруются и для этой цели могут быть применены фильтры различной конструкции, обладающие высокой производительностью. [10]
Галитовые отходы в виде пульпы ( камерный продукт основной силивинитовой флотации) подают на классификацию. Для классификации отходов применяют дуговые сита. Слив сгустителя и фильтрат вакуум-фильтров собирают в бак 12 и в виде оборотного маточного раствора, насыщенного хлористыми калием и натрием при выбранной температуре ведения процесса обогащения, возвращают в цикл. [11]
Галитовые отходы из отстойника Брандеса и сгустителя попадают на барабанные вакуум-фильтры для дальнейшего обезвоживания. Фильтрат возвращается в сгуститель, а кек фильтра после разбавления рассолом, поступающим с хвостохранилища, перекачивается в хранилище отходов. Часть кека галитовых отходов - Х2 - используют в производстве сульфата натрия. [12]
Галитовые отходы содержат амины, что затрудняет их дальнейшее использование. Кроме того, несмотря на более низкую себестоимость хлорида алия, полученного флотационным способом, следует иметь в виду, что основной статьей расхода является стоимость флотореагентов, расход которых сильно зависит от качества сырья. [13]
Промывка галитовых отходов от переработки верхнекамских сильвинитов по специальной технологической схеме 18 позволяет экономично получать пищевую соль хорошего качества. По этой схеме ( рис. 20) отходы смешиваются с рассолом NaCl и подвергаются мокрой классификации на дуговых ситах 181 с целью отделения средней фракции с размером - 3 0 5 мм, содержащей наименьшее количество примесей. [15]