Галитовые отходы

Cтраница 3

Для более полного использования галитовых отходов СгКРУ - 4 ПО Белорускалий, не содержащих токсичных примесей, во ВНИИГе разработана технология получения на СгКРУ - 4 вакуум-выварочной соли Экстра. [31]

В тех случаях, когда галитовые отходы используют, например, для производства соды, их после промывки растворяют в воде, а затем полученные растворы хлористого натрия перекачивают на содовый завод. [32]

Одним из способов уменьшения количества галитовых отходов является раздельная ( селективная) выемка сильвинитовых прослоек, которая заключается в извлечении только сильвипи-товых прослоев без выемки промежуточного прослоя галита. [33]

Техническая соль, производимая из галитовых отходов подвержена повышенной слеживаемости. Влажность высушенной соли не должна превышать 0 5 %, температура сушки должна быть не выше 120 С. [34]

К ним относятся, например, галитовые отходы калийных производств, которые целесообразно только закладывать в выработанные шахты. [35]

О получении технической очищенной соли из галитовых отходов 4 РУ ПО Белорускалий. [36]

По другому способу приготовление рассолов из галитовых отходов производят в трубах по следующей схеме. [37]

Отходы, относящиеся к категории нетоксичных ( фосфогипс, галитовые отходы, отходы производства кальцинированной соды), требуют огромных земельных участков для их складирования. Отрицательное воздействие на природу, вызываемое этими отходами, состоит в выщелачивании из них NaCl, фтористых соединений и проникновении последних в поверхностные и грунтовые воды. [38]

Березниковский содовый завод получает насыщенные растворы хлорида натрия из галитовых отходов калийного производства. Допускается также наличие в рассоле до 5 - 7 г / дм3 иона калия. Это позволяет использовать неочищенные галито-вые отходы, образующиеся в огромном количестве при получении сильвинита. [39]

Для использования в промышленности и в сельском хозяйстве вполне пригодны галитовые отходы, образующиеся при производстве КС1 методом растворения - кристаллизации на калийных предприятиях производственных объединений Урал-калий, Сильвинит и Белорускалий. При обработке исходной калийной руды оборотным рассолом, насыщенным по NaCl и нагретым до НО-115 С, происходит выщелачивание КС1 из; сильвинитовой руды, дробленной до крупности менее 5 мм. При этом в твердой фазе остается попутная соль, состоящая в основном из галита. Эта соль с влажностью 5 - 6 % транспортируется на солеотвалы, поступает на производство поваренной: соли или подается на закладку в выработанные пространства: шахты. Сравнительная характеристика химического состава галитовых отходов [ в % ( масс.) ] 1-го Березниковского ( БКРУ-1), 1-го Соликамского ( СКРУ-1) и 4-го Солигорского ( СгКРУ - 4)) калийных рудоуправлений приведена ниже ( см. стр. [40]

Основным аппаратом для разделения пульпы калийной руды на концентрат и галитовые отходы является флотационная машина. [41]

Значительный вынос калия атмосферными осадками наблюдается в процессе выщелачивания ими галитовых отходов и глинистых шламов переработки калийных руд. Среднегодовой вынос калия твердых отходов атмосферными осадками примерно равен 67 - 270 т / га. [42]

Из числа твердых отходов, содержащих техногенный хлор, следует выделить галитовые отходы галургии. [43]

Средний химический состав галитовых отходов БКРУ-1 по классам крупности. [44]

Эти схемы сводятся, в основном, к классификации и промывке галитовых отходов насыщенным раствором хлорида натрия. [45]

Страницы: 1 2 3 4