Cтраница 3
Кислые золошлаковые отходы, а также основные с содержанием свободной извести s: 10 % используют как активную минеральную добавку при производстве цемента. Золу с содержанием свободной СаО не-более 2 - 3 % используют для замены части цемента в процессе приготовления различных бетонов. Использование золошлаковых отходов по указанным направлениям является не только экономически выгодным, но и позволяет повысить качество соответствующих изделий. [31]
Для крупных электростанций, сжигающих малозольное топливо, разработана система колесного транспорта ( автомобильного или железнодорожного) золы из бункеров-накопителей, рассчитанных на суточный объем золы, на золоотвал или потребителю. На золоотвале зола выгружается в специальном помещении в золосмывные аппараты и затем распределяется по поверхности золоотвала. Решение проблемы прекращения сброса воды из систем ГЗУ может быть достигнуто путем использования золошлаковых отходов электростанций. Среди областей использования золошлаковых отходов ведущее место занимает строительство. [32]
Существующие в настоящее время системы сжигания опасных отходов не только позволяют достичь высокой степени деструкции отходов, но и дают возможность рекуперировать отходящую теплоту. Недостатком сжигания являются значительно большие издержки по сравнению с традиционными методами удаления опасных отходов: вывозом на свалку, сбросом в море и захоронением в отработанные шахты. Затраты, связанные с вывозом опасных отходов на свалки в 1980 г., изменились от 50 до 400 долл. Кроме того, мусоросжигательные установки выбрасывают в атмосферу соединения тяжелых металлов и имеют значительные ( до 35 % начальной массы мусора) золошлаковые отходы. [33]
Накопление значительных масс твердых отходов во многих отраслях промышленности обусловлено существующим уровнем технологии переработки соответствующего сырья и недостаточностью его комплексного использования. На металлургических производствах, ТЭС и углеобогатительных фабриках затраты на них составляют примерно 8 - 30 % стоимости производства основной продукции. Между тем в отвалы и шламохранилища ежегодно поступают огромные массы вскрышных пород и отходов обогащения и переработки минерального сырья. По имеющимся оценкам, в них накоплены десятки миллиардов тонн различных горных пород ( известняков, кварцитов, доломитов, огнеупорных глин, каолинов, песчаников и др.), более 1 2 млрд. т золошлаковых отходов ТЭС, 580 млн. т металлургических шлаков, 350 млн. т галита, 200 млн. т фосфогипса и значительные количества других ( часто ценных и дефицитных) материалов. Наряду с этим уровень оперативной утилизации отходов является низким: в хозяйственный оборот вовлекается только пятая часть шлаков цветной металлургии, 10 - 12 % золошлаковых отходов и фосфогипса, менее 4 % отходов углеобогащения, что ведет к нарастанию массы складируемых отходов. [34]
Твердые отходы тепловых электростанций - золы и шлаки - близки к металлургическим шлакам по составу. Их выход в настоящее время составляет около 70 млн. т в год, причем примерно половина этих отходов приходится на золу от сжигания каменных углей. По химическому составу эти отходы на 80 - 90 % состоят из SiO2, A12O3, FeO, Fe2O3, СаО, MgO со значительными колебаниям-и их содержания. Кроме того, в состав этих отходов входят остатки несгоревших частиц топлива ( 0 5 - 20 %), соединения титана -, ванадия, германия, галлия, серы, урана. Химический состав и свойства золошлаковых отходов определяют основные направления их использования. [35]
Накопление значительных масс твердых отходов во многих отраслях промышленности обусловлено существующим уровнем технологии переработки соответствующего сырья и недостаточностью его комплексного использования. На металлургических производствах, ТЭС и углеобогатительных фабриках затраты на них составляют примерно 8 - 30 % стоимости производства основной продукции. Между тем в отвалы и шламохранилища ежегодно поступают огромные массы вскрышных пород и отходов обогащения и переработки минерального сырья. По имеющимся оценкам, в них накоплены десятки миллиардов тонн различных горных пород ( известняков, кварцитов, доломитов, огнеупорных глин, каолинов, песчаников и др.), более 1 2 млрд. т золошлаковых отходов ТЭС, 580 млн. т металлургических шлаков, 350 млн. т галита, 200 млн. т фосфогипса и значительные количества других ( часто ценных и дефицитных) материалов. Наряду с этим уровень оперативной утилизации отходов является низким: в хозяйственный оборот вовлекается только пятая часть шлаков цветной металлургии, 10 - 12 % золошлаковых отходов и фосфогипса, менее 4 % отходов углеобогащения, что ведет к нарастанию массы складируемых отходов. [36]
Накопление значительных масс твердых отходов во многих отраслях промышленности обусловлено существующим уровнем технологии переработки соответствующего сырья и недостаточностью его комплексного использования. Удаление отходов и их хранение являются дорогими мероприятиями. В металлургических производствах, ТЭС и углеобогатительных фабриках затраты на них составляли примерно 8 - 30 % стоимости производства основной продукции. Между тем, в отвалы и шламохранилища ежегодно поступают огромные массы вскрышных пород и отходов обогащения и переработки минерального сырья. По имеющимся оценкам, на территории стран СНГ в них накоплены десятки миллиардов тонн различных горных пород ( известняков, кварцитов, доломитов, огнеупорных глин, каолинов, песчаников и др.), более 1 2 млрд. т золошлаковых отходов ТЭС, 580 млн. т металлургических шлаков, 350 млн. т галита, 200 млн. т фосфо-гипса и значительные количества других ( часто ценных и дефицитных) материалов. Наряду с этим уровень оперативной утилизации отходов является низким: в хозяйственный оборот вовлекается только пятая часть шлаков цветной металлургии. [37]
Твердые отходы тепловых электростанций - золы и шлаки - близки к металлургическим шлакам по составу. Степень использования золошлаковых отходов ТЭС низка: в 1985 году в СССР было использовано 13 5 млн. т этих отходов, к 1990 году планировалось довести объем использования до 23 5 млн. т в год, однако объем использования этих отходов в 1990 году в России составил только 4 4 млн. т или 0 5 % от имевшихся ресурсов. По химическому составу эти отходы на 80 - 90 % состоят из SiO2, A12O3, FeO, Fe2O3, CaO, MgO со значительными колебаниями их содержания. Кроме того, в состав этих отходов входят остатки несгоревших частиц топлива ( 0 5 - 20 %), соединения титана, ванадия, германия, галлия, серы, урана. Химический состав и свойства золошлаковых отходов определяют основные направления их использования. [38]
В настоящее время подавляющее количество утилизируемой эопы используется в строительной индустрии. В таких крупных странах, как СССР и США, зола утилизируется недостаточно. В Директивах ХХ1У съезда КПСС подчеркивается необходимость шире использовать для изготовления строительных материалов попутные продукты других отраслей ( шлаки, золы... Общая площадь отвалов электростанций достигает 25000 га. На отдельных электростанциях золы удаляются по металлическим пульпопроводам на 15 - 20 км. На удаление зол и шлаков в отвалы ежегодно расходуется 120 - 150 млн.руб. По расчетам НИИ экономики строительства Госстроя СССР использование 25 - 30 млн. г золошлаковых отходов ТЭС вместо обычно применяющегося строительного сырья обеспечивает экономию капиталовложений на развитие материально-технической базы строительства в размере 400 млн.руб. Кусковые шпаки, выход которых в год составляет 10 - 15 мпн. Выгодно применение зол для производства силикатных изделий автоклавного твердения. В текущей пятилетке для этих целей будет использовано 500000 т золы. [39]