Оформление - деталь
Cтраница 1
 |
Туннельная печь с электрическим обо-грев м для обжига керамических изделий. [1] |
Оформление деталей методом пластичного прессования на ударных прессах обеспечивает высокую производительность; отрицательной особенностью такого прессования является недостаточно постоянное значение усадочных коэффициентов и нередко наблюдаемая пористость обожженных изделий. В состав массы добавляют органическую связку, деготь, керосин, желатину. Детали, изготовленные таким методом, могут иметь самую разнообразную конфигурацию. [2]
Оформление деталей методом пластичной прессовки на ударных прессах обеспечивает высокую производительность; отрицательной особенностью такой прессовки является недостаточно постоянное значение усадочных коэффициентов и нередко наблюдаемая пористость обожженных изделий. В состав массы добавляют органическую связку; деготь, керосин, желатину. Детали, изготовленные этим методом, могут иметь самую разнообразную конфигурацию. [3]
Оформление деталей из форстеритовой керамики осуществляется горячим литьем, прессованием, а также протяжкой с пластификаторами. [5]
Оформление деталей из форстеритовой керамики осуществляется горячим литьем, а также протяжкой с пластификаторами. Обжиг производятся в зависимости от химического состава при 1270 - 1350 С. Технология изготовления форстеритовой керамики имеет некоторое преимущество по сравнению с технологией стеатитовой благодаря более широкому интервалу температур спекшегося состояния. [7]
Способы оформления деталей ограничиваются методами прессования, штампования и горячего литья. [8]
Примеры оформления деталей из пресс-материалов в связи с удалением заусенцев ( грата), получаемых при прессовании, приведены на фиг. [9]
Некоторые указания по оформлению деталей, получаемых вытяжкой, приводятся ниже. Число операций вытяжки для цилиндрических деталей без фланца при использовании обычных инструментальных штампов зависит от отношения высоты вытягиваемой детали к диаметру и отношения толщины заготовки к диаметру, а для цилиндрических деталей с фланцем - еще от отношения диаметра фланца к диаметру цилиндрической части детали. [10]
Некоторые указания по оформлению деталей, получаемых вытяжкой, приводятся ниже. Число операций вытяжки для цилиндрических деталей без фланца при использовании обычных инструментальных штампов зависит от отношения высоты вытягиваемой детали к диаметру и отношения толщины заготовки к диаметру, а для цилиндрических деталей с фланцем - еще от отношения диаметра фланца к диаметру цилиндрической части детали. [11]
Таким образом, оба варианта оформления деталей ( с закруглениями углов и без закруглений) технологически оправданы. [12]
На рис. 6.1 показаны примеры нежелательного ( изображены сверху) и предпочтительного ( показаны снизу) оформления деталей с точки зрения упрощения задачи автоматической ориентации. [13]
Перед загрузкой материала в прессформу берут определенное его количество для того, чтобы материала хватило для оформления детали с учетом потерь при прессовании - на удаление летучих продуктов, образование грата или заполнение литниковых каналов в литьевой прессформе. [14]
Удаление воздуха при таблетировании, точность дозировки, уменьшение вытекания материала, возможность глубокого подогрева и облегчение оформления деталей способствуют сокращению брака и улучшению качества изделий. [15]
Страницы: 1 2 3