Оформление - деталь
Cтраница 2
У приборов, основанных на электрическом принципе действия, повышение технологичности их конструкции также сильно связано с рационализацией оформления деталей, как и у приборов с преобладанием механических узлов, но характерные решения будут, естественно, иными. [16]
Метод обычного прессования имеет положительные и отрицательные свойства, из которых необходимо указать на следующие: а) при оформлении детали можно запрессовывать в нее арматуру, которая прочно удерживается в детали после распрессовки изделия; б) при прессовании распределение температур по массе материала происходит неравномерно, что ведет к образованию внутренних напряжений в изделиях; в) на отформованных изделиях образуются заусенцы ( грат) в плоскости разъема пресс-формы, которые необходимо в дальнейшем удалять. [17]
Обычно таблетки готовятся цилиндрические и сферические, но можно готовить также фасонные - кольцеобразные, прямоугольные и др., чем значительно облегчается оформление деталей. [18]
На качество изготовляемых деталей из неметаллических материалов в значительной степени оказывают влияние способ штамповки, геометрия инструмента, вид штампов, условия эксплуатации оборудования и инструмента ( их наладка), а также конструктивные особенности оформления деталей под штамповку-вырубку. [19]
В процессе заполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера ( см. ниже), нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении; после заполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением кол-во расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала. [21]
Оформление деталей возможно с помощью прессования, литья или вытяжки на мундштучном прессе. В процессе азотирования происходит лишь небольшое изменение размеров изделия, и поэтому можно обеспечить жесткие допуски на размеры. [22]
Упрочнение способствует также уменьшению пластичности. При холодной формовке оформление детали обычно расчленяют на переходы, последовательно изменяющие форму заготовки. [23]
Упрочнение способствует также уменьшению пластичности. При холодной формовке оформление детали обычно расчленяют па переходы, последовательно изменяющие форму заготовки. [24]
 |
Схема универсальной камеры для механопневмо-формования. а - предварительная механпч. вытяжка. б-вырубка борта изделия, приварка бобышки и тшсвма. [25] |
Перепад давления определяется механич. При недостаточном перепаде давления может произойти неполное оформление детали, при слишком большом - возрастает энергоемкость процесса и металлоемкость оборудования, увеличивается опасность механпч. [26]
 |
Схема униперспльной камеры для маханопневмо-форыования. а - предварительная механич. вытяжка. б - вырубка борта изделия, приварка бобышки и пневма. [27] |
Перепад давления определяется механич. При недостаточном перепаде давления может произойти неполное оформление детали, при слишком большом - возрастает энергоемкость процесса и металлоемкость оборудования, увеличивается опасность механич. [28]
Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль; качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [29]
Очевидно, при конструировании литьевых изделий необходимо учитывать не только свойства того или иного - термопласта, но и также особенности процессов изготовления изделий методом литья под давлением. Целесообразно рассмотреть основные факторы, которые следует учитывать при оформлении деталей, изготавливаемых литьем под давлением. Несмотря на большое количество видов термопластов, принципы оформления литьевых изделий из этих материалов в основном одни и те же, поскольку процесс формования таких изделий является единым для всех термопластов. [30]
Страницы: 1 2 3