Оформление - деталь
Cтраница 3
 |
Диаметры отверстий форсунок. [31] |
Существенным недостатком в производстве плит является отсутствие должной унификации ее деталей. Плиты одного типа, выпускаемые разными заводами, часто имеют разные по размерам и оформлению детали, которые не пригодны для замены этих деталей на плитах, выпущенных другими заводами. Это-только усложняет работу эксплуатационных служб и ухудшает возможности проведения профилактического ремонта. [32]
От скорости движения плунжера зависит длительность цикла литья и качество отливки. Верхний предел скорости движе-жения плунжера ограничивается появлением механодеструкции макромолекул термопласта, а нижний - неполным оформлением детали из-за его преждевременного отверждения. Практически скорость впрыска применительно к литьевым машинам находится в пределах 20 - 50 мм / сек. [33]
В загрузочную камеру пресс-формы, установленной на литьевом прессе, загружается прессовочный материал, затем происходит смыкание пуансона / и матрицы 2 усилием, развиваемым замыкающим цилиндром. После этого включается в работу нагнетающий цилиндр, который действует на плунжер пресс-формы 3, перегоняющий пластифицированный материал из загрузочной камеры по литниковым каналам в полость оформления деталей. [34]
Полученные отливки передают в ОТК для проверки. Если по каким-либо причинам годные детали получить пе удается ( например, отливка при извлечении из формы ломается, либо деталь получается с явно заметными дефектами - надиры на поверхности, незалив или недостаточно четкое оформление детали), форму снимают с машины и возвращают в инструментальный цех на доработку. [35]
 |
Групповая прессформа. а - групповой блок. б - сменный формовкладыш. [36] |
Все операции установки вкладышей производятся без снятия блок-формы с пресса. После подогрева собранная прессформа раскрывается, в загрузочную камеру засыпается пресспорошок или таблетки, точно дозированные по весу в соответствии с получаемой деталью, затем она закрывается и дается выдержка для полной полимеризации материала и оформления детали. Оформленная деталь выталкивается из матрицы после снятия давления и извлечения прессующего пуансона из матрицы. [37]
Материал впрыскивается в холодную или слабо нагретую замкнутую прессформу тонкой струей. Таким образом, процесс оформления детали протекает очень быстро. Продолжительность всего цикла составляет 30 - 40 сек. Применяемые литьевые машины автоматизированы, и все операции совершаются автоматически, будучи друг с другом связаны в единый цикл. Процесс литья состоит из следующих операций: дозировки навески материала, подачи ее в материальный цилиндр, замыкания прессформы, впрыскивания размягченного материала в прессформу, выдержки длительностью в несколько секунд и больше, ( возврата материального плунжера в исходное положение, разъема прессформы и сталкивания деталей. [38]
Протекание процесса прессования во многом определяется состоянием материала перед загрузкой, в частности, условиями предварительного подогрева. Предварительный подогрев способствует повышению текучести материала уже в начальный момент прессования. При этом облегчается загрузка, улучшаются условия оформления детали, снижается износ прессформы, увеличивается производительность процесса прессования за счет сокращения времени загрузки и отверждения. [39]
 |
Типовые режимы прессования автомобильных деталей из термореактивных пресс-материалов. [40] |
Сущность метода заключается в формовании изделий под давлением из пресс-материалов, нагретых до вязкотекучего состояния, непосредственно в полости формующего инструмента - между матрицей и пуансоном. В течение сравнительно короткого времени пребывания в этом состоянии к материалу прикладывается давление, действующее вплоть до окончательного отверждения расплава и оформления детали. В результате отверждения образуется сетчатая пространственная структура материала. Он делается жестким, неплавким и нерастворимым продуктом. [41]
Нет необходимости перечислять детали и узлы пресс-форм, которые могут быть подвергнуты нормализации. Значительно проще указать детали, трудно поддающиеся нормализации. Это главным образом, формующие детали, однако в некоторых случаях даже они могут быть нормализованы. Например, крупные и прямоугольные пуансоны и обоймы пресс-форм полузакрытого типа ( при условии, если они не участвуют в непосредственном оформлении детали), резьбовые знаки, щеки сборных обойм и некоторые другие. [42]
Как на стенках, так и на дне матрицы образуется корка застеклованного материала, препятствующая его дальнейшей вытяжке. Вытяжка по-прежнему идет из участков заготовки, не коснувшихся дна матрицы. Объем материала, находящегося в этих участках, уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при получении изделий малой глубины. При оформлении деталей сложной конфигурации значительное утонение наблюдается и в местах резких переходов поверхностей. [43]
 |
Последовательность переходов изготовления деталей на холодновыса. [44] |
Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки, показанной на рис. 3.22, а. Холодная объемная штамповка требует значительных удельных усилий вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформирования. Упрочнение сопровождается и уменьшением пластичности. Для уменьшения вредного влияния упрочнения и облегчения процесса деформирования при холодной штамповке оформление детали обычно расчленяют на переходы, между которыми заготовку подвергают рекристаллизацнонному отжигу. Отжиг снижает удельные усилия при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации. [45]
Страницы: 1 2 3