Аппаратурно-технологическое оформление - процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Демократия с элементами диктатуры - все равно что запор с элементами поноса. Законы Мерфи (еще...)

Аппаратурно-технологическое оформление - процесс

Cтраница 1


Аппаратурно-технологическое оформление процессов сравнительно просто, поэтому процессы абсорбции широко используются в технике.  [1]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов с применением кавитационно-акустического воздействия отвечает требованиям энергосберегающих технологий, приемлемо и для малотоннажных производств.  [2]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов сушки описано с позиций комплекса требований, включая вопросы интенсификации, экономической эффективности, безопасности производства, повышения качества продукта. Проанализированы тенденции развития сушильной техники с учетом этих требований.  [3]

Аппаратурно-технологическое оформление процесса димеризации этилена достаточно просто.  [4]

5 Принципиальная схема технологических стадий. [5]

Аппаратурно-технологическое оформление процесса производства фталевого ангидрида имеет ряд разных инженерно-технических решений. Например, парофазное окисление исходных углеводородов осуществляют в стационарном или в псевдоожиженном слое катализатора. Аппаратурное оформление стадии конденсации также различно: охлаждение проводят в аппаратах ящичного типа или в аппаратах с ребристыми охлаждающими трубами. Методы очистки отходящих газов также различны.  [6]

7 Схема материальных потоков на ступени противоточ-ного каскада. [7]

Аппаратурно-технологическое оформление процесса многоступенчатого противоточного взаимодействия фаз для каждого конкретного процесса имеет свои особенности. Общим для всех процессов является то, что фазы не находятся в равновесии. Состояние, близкое к равновесному, достигается при достаточно большой продолжительности контакта фаз или очень большой поверхности контакта и скорости массопереноса. При последующем полном разделении фаз достигается максимально возможная эффективность процесса. В реальных условиях получается более низкая эффективность в каждой ступени каскада вследствие того, что из-за ограниченного времени контакта фаз равновесие между ними не достигается и полного разделения фаз на выходе из ступени добиться не удается - некоторое количество одной фазы попадает в другую. Особенно велика роль этого фактора в процессах, протекающих в системах твердое тело - жидкость.  [8]

Схема аппаратурно-технологического оформления процесса экстракционной очистки раствора поликарбоната представлена на рис. 3.11. Для достижения содержания фенола 2 мг / л в 10 % - ном растворе поликарбоната достаточно одной ступени экстракции 0 2 % - ным раствором NaOH с модулем экстракции 0 3 и двух ступеней экстракции деминерализованной водой в экстракторах-сепараторах. Для очистки раствора от триэтиламина 1 % - ным раствором Н3РО4 с модулем 0 3 необходимы две ступени контакта. Схема включает два емкостных экстрактора 7, 8 с перемешивающими устройствами и шесть экстракторов-сепараторов ОЕН-15007 фирмы Вестфалия ( ФРГ) производительностью по 10 м3 / ч каждый. Установка работает в режиме противотока с многократным использованием экстрагентов.  [9]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса промывки исходят из свойств осадка и промывной жидкости с учетом требований, предъявляемых к промытому осадку. По способу проведения различают вытеснительную, или фильтрационную, и так называемую репульпационную промывку. Первая заключается в промывке слоя осадка на фильтре, вторая - в перемешивании осадка и промывной жидкости ( получении пульпы) с последующим разделением жидкой и твердой фаз. В процессах промывки сравнительно легко удаляется свободная жидкость. Удаление же связанной жидкости происходит значительно медленнее. Определяющую роль при этом играют процессы массопереноса внутри капиллярно-пористых частиц. Механизм и кинетика процессов массопереноса рассматриваются в гл. Репульпационная промывка проводится в специальном оборудовании, работающем независимо от фильтров, на которых получается исходный осадок. Фильтрационная промывка осуществляется обычно на том же фильтре, на котором получается осадок. Процесс фильтрационной промывки сложнее процесса фильтрования, поскольку в нем участвуют две жидкости вместо одной и он сопровождается явлениями переноса внутри частиц. Специфические трудности при анализе процессов промывки возникают, когда внутри осадка возможно движение двухфазного потока жидкости и газа.  [10]

11 Схема многоступенчатой противоточной установки непрерывного действия для экстрагирования в системе твердое те /. о - жидкость. [11]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процессов экстрагирования стремятся обеспечить возможно более полное извлечение содержащихся в твердом теле веществ при минимальном расходе экстрагента. Этого трудно, а часто и невозможно достичь, проводя процесс путем однократной обработки твердой фазы растворителем или при прямоточном движении взаимодействующих фаз. Поэтому на практике применяют экстрагирование путем движения растворителя через неподвижный слой твердых частиц, последовательную обработку твердой фазы небольшими количествами растворителя, а также противоточный процесс. В связи со сложностью организации непрерывного противоточного движения твердой и жидкой фаз используют ступенчатый противоточный процесс. В каждой ступени происходит смешение твердой фазы, поступающей с предыдущей ступени, с жидкостью, поступающей с последующей ступени.  [12]

Проанализирован ряд вариантов аппаратурно-технологического оформления га-зо-жидкостных процессов с многопродуктовыми последовательно-параллельными и сильно экзотермическими реакциями. Разработаны математические модели полунепрерывных процессов указанного типа и сформулирована задача технико-экономической оптимизации, которая учитывает требования ресурсосбережения в условиях изменяющейся конъюнктуры рынка на продукцию производства. Определены способы управления селективностью процесса по целевым продуктам. В качестве примера решена задача оптимального управления полунепрерывным процессом оксиэтилирования метанола.  [13]

14 Технологическая схема узла санитарной очистки отходящих газов производства ПМДА. 1 - циклон. 2 - воздуходувка. 3 - топка под давлением. 4 - смеситель. 5 - пластинчато-каталитический реактор. 6 - реактор с насыпным слоем катализатора. 7 - катализатор. 8 - дымовая труба. 9 - потенциометр для измерения температур в точках выхода газа из топки под давлением ( а, выхода газа из смесителя ( б, в нижней части ( в, средней части ( г и верхней части ( д слоя катализатора и на входе очищенного газа в дымовую трубу ( е. [14]

Результаты исследования и проработка аппаратурно-технологического оформления процесса использованы при проектировании опытно-промышленного узла очистки отходящих газов производства ПМДА.  [15]



Страницы:      1    2    3    4