Аппаратурно-технологическое оформление - процесс
Cтраница 2
Наряду с теоретическими исследованиями первостепенное значение приобретает аппаратурно-технологическое оформление процессов, особенно для многотоннажных производств. Так, с развитием хлорного способа получения пигментного диоксида титана объем производства промежуточного продукта - тетрахлорида титана - достигает более одного миллиона тонн в год. Такие масштабы производства требуют качественно иных технических и химико-технологических решений. [16]
Для квалифицированного и экономически обоснованного выбора способов аппаратурно-технологического оформления процесса очистки газэв прежде всего необходимы обследование и анализ работы подсистем и отдельных элементов химико-технологических систем, определяющих количество и состав промышленных выбросов, и совершенство-варше технологических приемов и работы основного оборудования, что в большинстве случаев позволяет сократить объем выбросов вредных веществ. Наиболее целесообразна комплексная очистка отходящих газов с решением задачи возврата в производство части ценных компонентов выбросов с их последующей доочисткой до санитарных норм. [17]
Для квалифицированного и экономически обоснованного выбора способов аппаратурно-технологического оформления процесса очистки газов прежде всего необходимы обследование и анализ работы подсистем и отдельных элементов химико-технологических систем, определяющих количество и состав промышленных выбросов, и совершенствование технологических приемов и работы основного оборудования, что в большинстве случаев позволяет сократить объем выбросов вредных веществ. Наиболее целесообразна комплексная очистка отходящих газов с решением задачи возврата в производство части ценных компонентов выбросов с их последующей доочисткой до санитарных норм. [18]
 |
Распределение коэффициента теплопередачи температурных, реологических и гидродинамических параметров по высоте аппарата L.| Зависимость коэффициента теплопередачи. [19] |
Приведенные данные могут быть использованы в проектных расчетах при аппаратурно-технологическом оформлении процессов дистилляции многокомпонентных систем в роторных пленочных испарителях. [20]
В зависимости от фазового состояния отходов их обезвреживание в промышленных печах осуществляют при различном аппаратурно-технологическом оформлении процессов. [21]
Принципиальные отличия в организации процесса гранулообразования по двум названным выше схемам подразумевают различия и в аппаратурно-технологическом оформлении процесса. На стадии же структурирования необходим подвод теплоносителя, однако здесь агломерированный ( сформованный) продукт менее подвержен уносу. По этим причинам схема с последовательным протеканием стадий формования и структурирования может оказаться более экологически чистой, чем гранулирование с совмещением стадий ( следовательно, и зон) формования и структурирования продукта. Понизить унос пыли при реализации такого варианта можно, осуществляя опосредованный перенос теплоты к теплоносителю-с помощью гранулированного продукта, который перегреваегся ( пересушивается) теплоносителем вне зоны гранулирования, а потом вводится в нее и обеспечивает ход процесса за счет своих тепломассоаккумулирующих свойств. [22]
Обобщение опыта работы непрерывно действующих установок с трубчатым реактором имеет большое практическое значение, так как в аппаратурно-технологическом оформлении процесса имеются отличия. [23]
Актуальность разработки гибридной экспертной системы ( ГЭС) для управления процессами коксования определяется сложностью, инерционностью, потенциальной опасностью объекта управления, разнообразием сырья, видов готовой продукции и аппаратурно-технологического оформления процесса. [24]
Конструктивное оформление реакторов, и блоков санитарной очистки отходящих газов зависит в первую очередь от технологических данных исходных промышленных выбросов: мощности, температуры, давления, состава, причем каждый из этих факторов оказывает специфическое влияние на аппаратурно-технологическое оформление процесса очистки. [25]
Аппаратурно-технологическое оформление процесса зависит от метода производства, способа проведения реакции и выпускной формы пленкообразователя. Синтез сополимера проводится в аппаратах, снабженных пароводяной рубашкой, перемешивающим устройством и конденсатором. Выбор перемешивающего устройства зависит от способа проведения процесса: для эмульсионного и суспензионного способов целесообразно использовать турбинные или пропеллерные мешалки, в остальных случаях - якорные или якорно-рамные. Если готовый продукт выпускается в виде лака или эмульсии, в схему, как правило, включают смеситель, а также аппараты для очистки, чаще всего тарельчатые фильтры. Если готовый продукт представляет собой порошок, получаемый осаждением из раствора или эмульсии, то в схеме предусматривают аппараты для его сушки, например сушилку с кипящим слоем. [26]
При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходимого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом из них процесс протекал при сравнительно небольшой движущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в том, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии на теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы ( инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением: механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиспарением раствора. [27]
В предлагаемой читателям части Монографии рассматриваются принципы подбора исходного сырья, современные представления о структуре углеродных волокон и ее формировании на р-азных стадиях термообработки, физико-химические основы получения, свойства и области применения собственно углеродного волокна и композиционных материалов с различными связующими. Большой интерес представляет аппаратурно-технологическое оформление процесса получения углеродного волокна. [28]
В силу этого пленочные аппараты для разделения смесей под вакуумом конструктивно сложнее и, следовательно, относительно дороже, чем обычные аппараты, применяемые для проведения аналогичных процессов. Поэтому при разработке аппаратурно-технологического оформления процессов разделения смесей под вакуумом возникает сложный комплекс вопросов по обоснованному выбору технологического режима процесса и рационального оборудования. Правильное решение комплекса указанных задач должно базироваться на знании технологических особенностей процессов разделения смесей под вакуумом и анализе особенностей и закономерностей работы аппаратов различных конструкций. [29]
В настоящее время отсутствуют типовые конструкции сублимационной аппаратуры. Это приводит к большому разнообразию аппаратурно-технологического оформления сублимационных процессов, и в то же время крайне затрудняет ее обобщающую классификацию. Ниже приведено деление сублимационной аппаратуры на две группы, объединенных в зависимости от давления, при котором проводится процесс: сублимационное оборудование для вакуумной и атмосферной сублимации. Первые работают при давлении ниже, вторые при давлении выше давления, соответствующего тройной точке возгоняемого вещества. [30]
Страницы: 1 2 3 4