Аппаратурно-технологическое оформление - процесс
Cтраница 3
В большинстве процессов химической технологии сушка является заключительной стадией, поэтому очень ответственной, в значительной степени определяющей качество готового продукта и эффективность производства в целом. Ниже рассмотрим кратко основные принципы организации аппаратурно-технологического оформления процесса сушки. [31]
Мы разработали два принципиально различных варианта аппаратурно-технологического оформления процессов переработки мазута. Один вариант технологии - применительно к масштабам нефтеперерабатывающего завода производительностью по сырью 200 - 500 тыс. т / год. [32]
Она показывает, какое количество работы безвозвратно теряется вследствие нерационального аппаратурно-технологического оформления процесса. [33]
Изложенный подход к решению задачи значительно упрощает математическое описание и моделирование реакторного химического процесса и делает широко доступным использование математических методов для масштабирования и автоматизации. Это в свою очередь позволяет также активно влиять на оптимизацию аппаратурно-технологического оформления процесса благодаря автоматизации его управления. [34]
Процесс дистилляции проводится периодически или непрерывно. В связи с тем что основным требованием, предъявляемым к аппаратурно-технологическому оформлению процессов разделения смесей под вакуумом, является малое время пребывания смесей в аппаратуре при повышенных температурах, наибольшее распространение имеют непрерывные процессы. Периодические используются лишь для переработки небольших количеств смесей. [35]
В последнее время ясно определилась тенденция создания производств, основанных на комплексной и безотходной переработки сырья. Характерной особенностью современных производств мономеров на основе этилена, пропилена, ацетилена является сложность аппаратурно-технологического оформления процессов с применением оборудования большой единичной мощности. Аппаратурное оформление производств мономеров все более усложняется из-за постоянного повышения требований производств синтетических полимерных материалов к чистоте мономеров. [36]
Получение дивинила на основе бутан-бутиленовых фракций газов крекинга нефти имеет большие перспективы дальнейшего развития, так как открывает возможности осуществления синтеза каучука из нефти кратчайшим путем. Задачи дальнейших исследований в этой области заключаются в подборе более эффективных низкотемпературных катализаторов и упрощениг аппаратурно-технологического оформления процесса. [37]
Авторы настоящей книги попытались в очень сжатой форме осветить технологические аспекты синтеза эфиров целлюлозы, дать краткую характеристику их свойств и возможных областей применения. При этом основное внимание уделяется тем продуктам, которые выпускаются промышленностью или будут освоены в ближайшее время. Подробно описывается аппаратурно-технологическое оформление процессов синтеза эфиров целлюлозы, почти не освещенное в литературе. [38]
Вследствие того, что реакция кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола нашла большое практическое применение в производстве фенола и ацетона, в научно-технической литературе с каждым годом появляются новые сообщения относительно различных способов осуществления данного процесса. В основном вся литература по этому вопросу представлена в виде патентов или коротких сообщений рекламного характера. В то же время опубликовано очень мало сведений о конкретном аппаратурно-технологическом оформлении процесса кислотного разложения гидроперекиси на действующих или проектируемых промышленных установках. [39]
 |
Сравнение экспериментальных и расчетных значений температур. [40] |
Как уже отмечалось, существенной особенностью процесса являлось высокое отношение массы воздуха к массе исходного сырья дурола ( - 160: 1), вызванное необходимостью обезопасить процесс уходом от нижнего предела взрываемости. Так, при температурах 150 - 250 С ПГС содержал 0 12 - 0 15 % об. целевого продукта, что значительно усложняло аппаратурно-технологическое оформление процессов его выделения и последующую санитарную очистку отходящего газа. [41]
Среднее время пребывания в аппарате равно отношению его рабочего объема V& к объемному расходу жидкости тср - VJVm. При расчете числа ступеней п, необходимых для обеспечения достаточно полного растворения ( значение уп для последней ступени должно быть известно из технологических требований), приходится задаваться значением тср. Это равносильно тому, что при заданном расходе растворителя Vm, принимается определенный размер аппарата. Для выбора аппаратурно-технологического оформления процесса такой расчет следует выполнить для ряда значений тср ( или Va) и затем найти оптимальный вариант по экстремальному значению критерия оптимальности. [42]
Род применяемого конденсирующего агента в большинстве случаев не характеризует ( с химической точки зрения) процессы конденсации, так как один и дот же конденсирующий агент может быть использован для проведения весьма различных по своей химической сущности процессов. Так, например, концентрированная щелочь ( NaOH) может служить для процессов конденсации, протекающих с выделением воды, водорода и хлористого водорода. Однако с точки зрения апдаратурно-технологического оформления процесса характер применяемых конденсирующих агентов может считаться важнейшим фактором, от которого зависит и характер применяемой аппаратуры и принцип организации аппаратурных агрегатов. Иными словами, аппаратурно-технологическое оформление процессов конденсации определяется в большинстве случаев характером применяемого конденсирующего агента и, следовательно, в соответствии с задачей настоящего руководства мы можем классифицировать процессы конденсации, основываясь именно на характере применяемых конденсирующих агентов. [43]
Применяемые конденсирующие агенты в большинстве случаев не могут являться характеристикой для процессов конденсации, так как один и тот же конденсирующий агент может быть использован при проведении весьма различных по химической сущности процессов. Например, концентрированная щелочь может применяться в процессах конденсации, протекающих с выделением воды, водорода и хлористого водорода. Однако характер конденсирующего агента является важнейшим фактором, определяющим конструкцию аппаратуры, применяемой в процессах конденсации, и компоновку аппаратурных агрегатов. В большинстве случаев аппаратурно-технологическое оформление процессов конденсации определяется свойствами применяемого конденсирующего агента и условиями проведения процесса. [44]
Процессы абсорбции и ректификации весьма близки по условиям их проведения. Основным фактором, определяющим аппа-ратурно-технологическое оформление этих процессов, является большое различие физических свойств взаимодействующих фаз. В процессах жидкостной экстракции взаимодействующие фазы значительно меньше различаются по физическим свойствам, поскольку находятся в одинаковом ( жидком) агрегатном состоянии. Это определяет отличие аппаратурно-технологического оформления процессов жидкостной экстракции от процессов абсорбции и ректификации. [45]
Страницы: 1 2 3 4