Охлаждение - заготовка
Cтраница 1
Охлаждение заготовок осуществляется подачей охлаждающей жидкости снизу и схерху от линии контакта заготовки и шлифовального круга. [1]
Охлаждение заготовок является наиболее ответственной операцией, так как от скорости и равномерности охлаждения зависят структура полимера и, следовательно, свойства изделий. Охлаждение может происходить как с закалкой, так и без нее. Сущность закалки заключается в быстром охлаждении заготовок в интервале температур от 327 до 250 С. При этом аморфная фаза успевает перейти в кристаллическую в значительно меньшей степени, чем при медленном охлаждении, и материал становится более эластичным. Незакаленные заготовки получают при медленном охлаждении после спекания непосредственно в печи до температуры 250 - 300 С, а затем при комнатной температуре или в воде. [2]
 |
Схема термической обработки. [3] |
Охлаждение заготовок при отжиге происходит вместе с охлаждением нагревательной печи. [4]
 |
Параметрические зависимости длительной прочности металла теплоустойчивых швов в состоянии отпуска после сварки. [5] |
Охлаждение заготовок таких труб производится в масле, а температуру отпуска с целью обеспечения необходимой длительной пластичности повышают до 750 С. Как следует из работы [93], даже при соблюдении рекомендуемых режимов термообработки ударная вязкость и свойства жаропрочности Cr-Mo-V стали существенно зависят от содержания углерода и ванадия, а также серы, азота и алюминия. [6]
Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101 - 300 мм - в мульде. [7]
Охлаждение заготовок на воздухе недопустимо, так как при этом возникают напряжения, могущие вызвать появление трещин в наплавленном металле. [8]
Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак. Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, - - гораздо более подходящий для выдувного формования материал, нежели аморфные некристаллизующиеся полимеры. [9]
Скорость охлаждения паяных заготовок оказывает большое влияние на формирование структуры шва, распределение компонентов припоя по толщине шва, механических напряжений в материалах шва и заготовок. [10]
При охлаждении заготовок в их внутренних частях температура еще остается достаточно высокой и продолжается усадка, в то время как во внешних ( поверхностных) частях усадка уже прекратилась. Это усиливает внутренние напряжения, возникшие в результате неодинаковой усадки при нагревании. По мере охлаждения внешние части заготовок начинают сжиматься, что приводит к уменьшению внутренних напряжений заготовки. Но дальнейшее охлаждение внешних частей опережает охлаждение внутренних, что снова увеличивает напряжения. [11]
При охлаждении заготовок стали 1Х17Н2 на воздухе их отжигают через 24 - 72 ч после конца прокатки. [12]
 |
График занятости во времени нагревательных печей. [13] |
При расчете охлаждения заготовки в матрице штампа приняты следующие допущения: в момент деформации образуете идеальный контакт заготовки и штампа; тепловой поток распространяется только в радиальном направлении; заготовка рассматривается как две независимые детали; полый и сплошной цилиндры; не учитывается тепло, выделяющееся при деформации. [14]
Правильная скорость охлаждения заготовок от температуры окисления до комнатной обеспечивает рациональное соотношение между сопротивлениями элемента в пропускном и запирающем направлениях. Оно ведется с выдержкой в течение 4 - 60 мин. С ( отпуск) 4 а затем следует быстрое охлаждение в воде с целью замораживания тех свойств, которые полупроводники получили в процессе термической обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4