Охлаждение - заготовка
Cтраница 2
Если вспенивание и охлаждение заготовок проводят в перфорированных металлических ограничительных кассетах, внутренний размер которых соответствует окончательным размерам плит, выпрямление их излишне. [16]
После пайки и охлаждения заготовки проводят зачистку и проковку шва, а также повторный высокотемпературный отжиг. [17]
Ответственной операцией является охлаждение заготовок или изделий, так как от скорости и равномерности охлаждения зависит структура полимера. Охлаждение может проходить как с закалкой, так и без нее. В последнем случае заготовки или изделия непосредственно в печи охлаждают до 250 С. После охлаждения до комнатной температуры заготовки обрабатывают на механических станках. Как и для других пластмасс, при обработке фторопласта-4 рекомендуется применять высокие скорости резания и малые подачи резца. [18]
При соблюдении технологии охлаждения заготовки, предназначенной для прокатки подката, флокены отсутствуют. Большое значение имеет степень деформации. В стали с сильнодеформированной дендритной структурой реже возникают флокены, чем в стали с менее деформированной структурой. [19]
Она выполняется сразу после охлаждения заготовки и преимущественно при температуре 100 - 200 С. [20]
При штамповке на молотах охлаждение заготовок происходит от более высоких температур. В нашем примере заготовка охлаждается от 1260 до 800 С. При этих температурах роль конвективной части теплопередачи значительно меньшая, чем при охлаждении после прокатки от 800 до 100 С. Поэтому продолжительность охлаждения заготовки от применения воздушного душа у молота сократится менее чем в 1 5 раза. Осыпание окалины с поверхности заготовки при штамповке ускоряет охлаждение заготовки по сравнению с охлаждением прокатанных штанг под воздушным душем. Поэтому в расчетах принимаем, что в случае работы под молотом с душирующей установкой продолжительность охлаждения заготовки уменьшится в 1 5 раза по сравнению с продолжительностью охлаждения на спокойном воздухе. Следовательно, заготовка охладится в центре до 800 С через 5 65: 1 53 76 мин. [21]
На последних переходах ковки при охлаждении заготовок из-за недостаточной пластичности металла могут образоваться трещины. При неправильном нагреве в результате выгорания углерода на поковке из высокоуглеродистой стали может образоваться обезуглероженная поверхность, глубина которой будет превышать припуск на обработку, вследствие чего снижается твердость поверхности изделия после термообработки. [22]
 |
Вакуумная калибрующая насадка. [23] |
В передней части насадки происходит лишь очень небольшое охлаждение заготовки, но, по-видимому, на ее поверхности образуется отвердевший слой, предотвращающий прилипание заготовки при ее присасывании к стенкам в средней части насадки. В задней же части происходит полное охлаждение трубы. [24]
В настоящей работе изучено влияние скорости охлаждения заготовок после печного и индукционного нагрева на структуру, статическую и циклическую прочность малоуглеродистой стали Ст. [25]
Метод вытяжки с местным подогревом и охлаждением заготовки применяется для изготовления деталей из алюминия, дуралюмина, латуни, причем экспериментально освоено изготовление ряда деталей различной формы сечения. [26]
При назначении температурного интервала деформирования необходимо предусматривать неизбежное охлаждение заготовки при ее переносе от нагревательного устройства к штамповочному агрегату и в процессе деформирования. Например, заготовки диаметром 20 мм из стали, нагретые до 1300 С, остывают на воздухе в среднем на 50 - 70 С за время их подачи от печи к прессу или молоту. Степень охлаждения штампуемых полуфабрикатов при деформировании зависит от их конфигурации и размеров, а также от числа переходов штамповки. Для углеродистых и низколегированных сталей температурный интервал составляет 400 - 600 С, для отдельных высоколегированных сталей не более 300 С и для титановых сплавов 50 - 250 С. Поэтому при большом числе переходов вводят дополнительный подогрев заготовки, что удорожает процесс и снижает качество штампуемых деталей. [27]
Если величина критической скорости закалки меньше скорости охлаждения заготовки в сердцевине, то получается сквозная закалка. Если критическая скорость закалки выше скорости охлаждения в сердцевине заготовки, то закалку, получает на некоторую глубину только поверхность, а в сердцевине образуются структуры троос-тит и сорбит, или даже сохраняется исходная структура. [28]
Как изменяются свойства фторопласта-4 при спекании и охлаждении заготовок. [29]
При волочении может выделиться теплота, поэтому производится охлаждение заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4