Охлаждение - зерно
Cтраница 1
Охлаждение зерна необходимо по тем соображениям, что казеин, зараженный бактериями и дрожжами, будет тем сильнее изменяться во время фильтрования и прессования, чем ближе температура к оптимуму действия ферментов. Если бы явилась возможность фильтровать и прессовать казеин в сильно охлажденном состоянии, например в холодное время года в неотапливаемом помещении, ею обязательно следовало бы воспользоваться. [1]
После охлаждения зерна твердого раствора в этой части соединения окаймляются хрупким сплавом. Это не только резко понижает механические свойства сплава, но часто является причиной возникновения трещин. За областью взаимной кристаллизации, где происходит распад твердого раствора, прочностные свойства сплава резко понижаются, пластические свойства возрастают. При дальнейшем удалении от шва в сплаве возникают процессы искусственного старения, которые изменяют его механические свойства. [2]
Длительность охлаждения зерна зависит от степени нагрева его в горячей камере и колеблется обычно от 1 до I1 /, часа. Во многих сушилках размеры холодильника выполняются по емкости в два раза меньше, чем размеры сушильной камеры. Зерно имеет при этом на выходе температуру на 15 С выше температуры наружного воздуха. При охлаждении зерно теряет обычно 1 - 2 % влажности. [3]
При ускорении охлаждения зерна низкотемпературной фазы могут менять форму-она будет становиться пластинчатой или игольчатой, при этом зерна будут ориентироваться при росте по определенным кристаллографическим плоскостям второй фазы в соответствии с принципами структурного соответствия. [5]
В зависимости от скорости охлаждения зерна, как мы видели, могут получаться различного размера: при быстром охлаждении они получаются мелкими, при медленном - крупными. Существуют способы искусственного получения ( выращивания) очень крупных зерен. Удается ( с большими, правда, трудностями) получать куски металла весом в несколько сот граммов или даже несколько килограммов, состоящих из одного зерна. [6]
В процессе проведения опытов по охлаждению нагретого зерна с исходной влажностью ю 6ч - 7 % было установлено, что испарение влаги из слоя практически отсутствует; последнее обстоятельство позволило использовать зерно этой влажности для определения коэффициентов чистого теплообмена. [7]
В случае начинающегося самосогревания принимают меры для охлаждения зерна: перелопачивание специальными перегружателями ( зернометами, ленточными транспортерами и пр. [8]
Для сохранения температурного режима реакции и устранения перегрева или охлаждения зерен катализатора важен также перенос тепла между газовым потоком и поверхностью зерен, который, как и перенос вещества, определяется характером движения газа. [9]
 |
Кривые сушки и температуры нагрева зерна при чередующихся нагреве и охлаждении зерна. [10] |
Анализы качества просушенного зерна показывают, что при чередовании нагрева охлаждения зерна в процессе сушки возможно применение температур теплоносителя порядка 150 - 180 С. [11]
В этом упрощенном расчете пренебрегаем количеством влаги, испаряемой в период охлаждения зерна. [12]
Из этого следует, что величина вновь образующихся в результате нагрева и охлаждения зерен перлита зависит от величины зерен аустенита. [13]
 |
Зависимость производительности установки от температуры теплоносителя. [14] |
Для сохранения качественных показателей зерна нами был исследован режим с чередующимися нагревом и охлаждением зерна по ходу процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4