Охлаждение - зерно
Cтраница 3
Обычно наплавленный металл имеет столбчатое ( дендритное) строение, характерное для литой стали. Если наплавленный металл или соседний с ним участок основного металла1 сильно перегрет, то при охлаждении зерна основного металла принимают игольчатую форму, образуя так называемую видманштедтовую структуру. Перегретый металл повышает хрупкость сварного шва. [31]
Поршневые компрессоры широко применяются в народном хозяйстве. Их используют на промышленных холодильниках различного назначения, на предприятиях пищевых отраслей промышленности, в сельском хозяйстве ( овоще - и фруктохранилища, мо-локоохладители, установки для охлаждения зерна и др.), в рыбной промышленности ( промысловый и транспортный флот), на транспорте ( железнодорожные и авторефрижераторы, охлаждаемые контейнеры), на предприятиях торговли и общественного питания, в установках комфортного кондиционирования воздуха, в лабораториях и на испытательных станциях, а также во многих других случаях. [32]
Такое глубокое охлаждение зерна в зоне промежуточного охлаждения вызовет понижение величины охлаждающего эффекта единицы объема этой зоны ( и, следовательно, увеличение ее объема), поскольку при этом имеет место снижение интенсивности обоих процессов, вызывающих охлаждение зерна: во-первых, снижение интенсивности самоиспарения вследствие понижения средней температуры зерна и уменьшение количества тепла, передаваемого от зерна охлаждающему воздуху ( по той же причине); во-вторых, с увеличением глубины охлаждения зерна снижается доля тепла, расходуемого на процесс самоиспарения, и возрастает доля тепла, передаваемого воздуху. Так как вторая часть является потерей тепла, то в итоге с увеличением глубины охлаждения зерна несколько возрастает и удельный расход тепла в сушилке. Следует также иметь в виду, что благодаря наличию промежуточного охлаждения уменьшается степень углубления внутрь зерен зоны испарения и снижается температурный градиент по сечению зерен, образующийся во время прохождения их по сушильной трубе. [33]
Приспособление шахтных установок для сушки зерна высокой влажности связано с разработкой рациональных режимов сушки, обеспечивающих максимальный съем влаги за один проход без ухудшения качества зерна. При решении этой задачи необходимо учесть технико-экономические показатели работы сушилок и, в частности, решить, что является более рациональным: применение мягких режимов, при которых повышается съем влаги за счет увеличения продолжительности сушки, но соответственно понижается производительность установки ( по весу материала), или применение цикличной сушки при более жестких режимах с чередованием нагрева и охлаждения зерна, а если надо, то с рециркуляцией зерна. Эти вопросы являются в настоящее время предметом исследования работников институтов и промышленности. [34]
Такое глубокое охлаждение зерна в зоне промежуточного охлаждения вызовет понижение величины охлаждающего эффекта единицы объема этой зоны ( и, следовательно, увеличение ее объема), поскольку при этом имеет место снижение интенсивности обоих процессов, вызывающих охлаждение зерна: во-первых, снижение интенсивности самоиспарения вследствие понижения средней температуры зерна и уменьшение количества тепла, передаваемого от зерна охлаждающему воздуху ( по той же причине); во-вторых, с увеличением глубины охлаждения зерна снижается доля тепла, расходуемого на процесс самоиспарения, и возрастает доля тепла, передаваемого воздуху. Так как вторая часть является потерей тепла, то в итоге с увеличением глубины охлаждения зерна несколько возрастает и удельный расход тепла в сушилке. Следует также иметь в виду, что благодаря наличию промежуточного охлаждения уменьшается степень углубления внутрь зерен зоны испарения и снижается температурный градиент по сечению зерен, образующийся во время прохождения их по сушильной трубе. [35]
Техника сушки зерна развивается по пути перехода от обработки плотного, малоподвижного слоя к обработке отдельных зерен в кипящем слое и в пневмотрубе. В связи с тем, что в этих условиях теплообмен протекает значительно интенсивнее, чем массообмен, при сушке зерна значительной влажности ( начальная влажность порядка 20 % и более) целесообразно применение комбинированных циклов нагрева и охлаждения. При этом известная часть влаги удаляется в процессе охлаждения зерна, нагретого до оптимальной температуры, с использованием самоиспарения и явления термовлагопроводности. [36]
Интерес представляет предварительный ( перед сушкой) подогрев зерна. Для этой цели целесообразно проверить использование коротковолнового инфракрасного облучения разрыхленного ( полувзвешенного) слоя зерна, а также нагрев псевдоожиженного слоя от твердых греющих поверхностей при пониженной температуре подаваемого воздуха. При таком способе может представиться возможность осуществления циклов нагрева и охлаждения зерна в одном процессе. [37]
Такое глубокое охлаждение зерна в зоне промежуточного охлаждения вызовет понижение величины охлаждающего эффекта единицы объема этой зоны ( и, следовательно, увеличение ее объема), поскольку при этом имеет место снижение интенсивности обоих процессов, вызывающих охлаждение зерна: во-первых, снижение интенсивности самоиспарения вследствие понижения средней температуры зерна и уменьшение количества тепла, передаваемого от зерна охлаждающему воздуху ( по той же причине); во-вторых, с увеличением глубины охлаждения зерна снижается доля тепла, расходуемого на процесс самоиспарения, и возрастает доля тепла, передаваемого воздуху. Так как вторая часть является потерей тепла, то в итоге с увеличением глубины охлаждения зерна несколько возрастает и удельный расход тепла в сушилке. Следует также иметь в виду, что благодаря наличию промежуточного охлаждения уменьшается степень углубления внутрь зерен зоны испарения и снижается температурный градиент по сечению зерен, образующийся во время прохождения их по сушильной трубе. [38]
Как - показывает практика, вентилированием можно снизить температуру зерна, но очень часто зерно повышенной влажности через некоторое время вновь начинает согреваться. Расчеты показывают, что при долговременном хранении подсушка зерна до нормальной влажности обходится дешевле, чем вентилирование его. Однако при кратковременном хранении, что довольно часто бывает на спиртовых заводах, активная вентиляция может служить одним из лучших средств охлаждения зерна в зерноскладах. Применение активной вентиляции освобождает складское хозяйство от трудоемких работ. [39]
Колонные сушилки, где сушка основана на пронизы-вании слоя зерна воздухом, проходящим по естественным пустотам между зернами, работают при температуре вступления 704 - 80; о этих аппаратах слой зерна, медленно оседающий между двумя ситовыми поверхностями, получает воздух одинаковой t по всей высоте, почему в верхних частях сушилки он выходит более холодным и более насыщенным, чем в нижних. К недостаткам этих сушилок относятся: неравномерность сушки благодаря подводу воздуха в слой зерна по всей высоте и малая их производительность. Гесса ( США) с зигзагообразными шахтами для зерна, образованными наклонными полками, способствующими перемешиванию зерна, воздух, прошедший камеру охлаждения зерна, вентилятором нагнетается в нагревательную камору, чем достигается уменьшение необходимого его количества. Наиболее правильным является движение воздуха снаружи внутрь. Аккерман и Успех, состоящие из огневого калорифера, помещенного внизу железного шкафа, в верхней части к-рого устроены ларек и зигзагообразные шахты для верна. Воздух проходит через слой верна под действием вентилятора и тяги выводящей трубы, внутри к-рой проходит дымовая. [40]
При сварке алюминия и сплавов типа АМц и АМг под действием тепла дуги наблюдается снятие нагартовки и некоторый рост зерен. Наличие примесей несколько затрудняет рост зерен. В области взаимной кристаллизации при нагреве происходит оплавление эвтектики. После охлаждения зерна твердого раствора в этой части соединения окаймляются хрупким сплавом. Это не только резко понижает механические свойства сплава, но часто является причиной возникновения трещин. За областью взаимной кристаллизации, где происходит распад твердого раствора, прочностные свойства сплава резко понижаются, пластические свойства возрастают. При дальнейшем удалении от шва в сплаве возникают процессы искусственного старения, которые изменяют механические свойства сплава. [41]
 |
Зависимость скорости влагоотдачи и нагрева от начальной. [42] |
Для зерна характерна большая инерция поля влажности, значительно превышающая инерцию температурного поля. Таким образом, процесс сушки зерна лимитируется внутренним переносом влаги, интенсивность которого во много раз меньше интенсивности нагрева зерна. Эти свойства обусловливают применение при сушке высоковлажного зерна комбинированных циклов нагрева и охлаждения. При охлаждении нагретого зерна температурный градиент изменяет свой знак и термический поток влаги направляется изнутри к поверхности. [43]
 |
Структуры абразивных инструментов. [44] |
Структура абразивного инструмента характеризует процентное содержание абразивных зерен. Структура определяет соотношение объемов шлифовального материала F3, связки Fc и пор Fn в абразивном инструменте. У высокопористых кругов объем пор может достигать 75 % объема круга. Высокая пористость придает инструментам лучшие условия охлаждения зерен и отвода стружки. Выбор структуры зависит от назначения инструмента, свойств обрабатываемого материала и других условий обработки. Наиболее часто применяются инструменты среднеплотной структуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4