Охлаждение - кокс
Cтраница 2
Водяной пар подается внизу печи для охлаждения кокса и получения при этом водяного газа и вверху печи. [16]
Водяной пар подается внизу печи для охлаждения кокса и получения при этом водяного газа и в верху печи. [17]
В процессе пропарки водяным паром и охлаждения кокса водой движение ее в коксовом массиве происходит по тому же пути, по которому шло нагретое сырье, на что указывают замеры температурных полей реакторов УЗК. Напряжения же, возникающие в объеме нефтяного кокса, имеют знаки обратные напряжениям при образовании твердой структуры кокса. Сжимающие напряжения возникают на периферии, а в центре - растягивающие. Поэтому, при охлаждении дефекты структуры нефтяного кокса начинаются с поверхности, расположенной у источника подвода хладогента и передаются от центральной оси реактора к периферии на различное расстояние, в зависимости от размера куска. [18]
Дать строгое математическое описание физического процесса охлаждения кокса в тушильной башне и образования пара не представляется возможным из-за сложности и недостаточной изученности. [19]
 |
Изменение электросопротивления кокса из угля марки К ( ш. Коксовая II при повторных нагреваниях и охлаждениях. [20] |
Форма кривой электросопротивления, полученной при охлаждении невыдержанного кокса, очень сильно отличалась от кривой электросопротивления выдержанного кокса. Стаканчик с коксом из второй пробы угля был снова нагрет до 620 и выдержан при этой температуре в течение 155 мин. [21]
Потоки: I -прогрев камер 2-продукты пропарки и охлаждения кокса Ш - возвтт нефтепродуктов в колонну K-I или сырье коксования 1У - откачка конденсата из га зо сепаратора; У-газ на сжигание У1 - откачка нефтепродукта в отпарную колонну; УП-сброс на факел или к печам УШ-в канализацию; Ы - пар Х - в сырье коксования. [22]
Все происходит так, как если бы охлаждение кокса до температуры значительно более низкой, чем температура его коксования, приводило к сужению пор до их полного закрытия из-за обратной термической усадки. Однако указанное явление заметно в большей степени, чем этого можно было бы ожидать, учитывая порядок величин термической дилатации, измеряемой макроскопически. [23]
Потоки: 1-прогрев камер 2-продукты пропарки и охлаждения кокса Ш - возв1ат нефтепродуктов в колонну K-I или сырье коксования 17-откачка конденсата из газосепаратора; У-газ на сжигание Л - откачка нефтепродукта в отпарную колонну: УП-сброс на факел или к печам УШ-в канализацию; IX-пар Х - в сырье коксования. [24]
Эта технология является альтернативным решением существующего способа охлаждения кокса в камерах установок сухого тушения кокса, органично обладающих значительным рядом экологических проблем. Обеспечивает 100 % - ю равномерность влажности кокса на заданном уровне, снижает валовые выбросы в атмосферу на стадии охлаждения кокса до 70 - 80 %, сокращает стоки избыточных вод коксохимического производства на 50 - 60 % при привязке к блоку батарей, а при реализации в сочетании с использованием стоков в оборотном водоснабжении - обеспечивает полную бессточность. [25]
В настоящее время продукты прогрева камер пропарки и охлаждения Кокса поступает в специальную емкость - скруббер. В целях охлаждения и конденсации углеводородных паров в эту же емкость подается вода. В результате прямого контакта воды с нефтепродуктами происходит pasi - деление на жидкие и газообразные продукты. [26]
Первый поток при 55 С подают в зону охлаждения кокса, где газы нагреваются до 800 С и эжектором отсасываются из печи. Эжектируюшмм агентом является второй поток коксового газа, имеющий после низкотемпературного нагревателя 470 - - 475 С. Смесь двух потоков на выходе из эжектора ( до 650 С) поступает в верхний низкотемпературный обогревательный пояс печи. [27]
Первый поток при 55 С подают в зону охлаждения кокса, где газы нагреваются до 800 С и эжектором отсасываются из печи. Эжектирующим агентом является второй поток коксового газа, имеющий после низкотемпературного нагревателя 470 - 475 С. Смесь двух потоков на выходе из эжектора ( до 650 С) поступает в верхний низкотемпературный обогревательный пояс печи. [28]
Газификация сланцевого кокса происходит в камерных газосланцевых печах, охлаждение кокса - в специальных экстракторах. В практике эксплуатации печей охлаждение кокса производилось паром, подаваемым в экстракторы непрерывно. Однако проведенными исследовательскими работами установлено, что при непрерывной подаче пара большая часть его проходила зону охлаждения кокса, не разлагаясь, снижая при этом температуру в зоне газификации сланцевого кокса. [29]
Реакционные камеры установки работают по циклу: реакция - охлаждение кокса - выгрузка кокса - разогрев камеры. Кокс из камеры удаляется при помощи гидравлической резки - подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс попадает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. Раздробленный кокс обезвоживается и элеватором подается на двухситовой грохот, с помощью которого сортируется на три фракции: 150 - 25, 25 - 6 и 6 - 0 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4