Охлаждение - кокс
Cтраница 3
Реакционные камеры установки работают по циклу: реакция - охлаждение кокса - выгрузка кокса - разогрев камеры. Кокс из камеры удаляется при помощи гидравлической резки подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс попадает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. Раздробленный кокс обезвоживается и элеватором подается на двухситовый грохот, с помощью которого сортируется на три фракции: 150 - 25 25 - 6 и 6 - 0 мм. [31]
Подогретый воздух направляется в раскаленную холостую колошу, уменьшается охлаждение кокса, обычно имеющееся при холодном дутье, в результате чего жидкий чугун поступает в горн или копильник с более высокой температурой. Подача воздуха для дожигания окиси углерода регулируется путем закрывания и открывания дверец загрузочного окна. [32]
Расчеты времени тушения показывают, например, что для охлаждения кокса с 300 до 200 С ( рис. 10 - 6) требуется до 25 % общего времени тушения, что влечет за собой соответствующее увеличение объема камеры тушения. [33]
 |
Схема установки замедленного коксования. [34] |
Реакционные камеры установки работают по циклу: реакция - охлаждение кокса - выгрузка кокса - разогрев камеры. [35]
Для конденсации нефтепродуктов прогрева коксовых камер, пропарки и охлаждения кокса в них предусмотрены два вида узлов конденсации. В узле конденсации вредных выбросов на установках типов 21 - 10 / 300, 21 - Ю / 600 и 2I - I0 / 3M продукты прогрева, пропарки и ох - лаждения кокса из коксовых камер поступают в емкость - скруббер, где смешиваются с водой и конденсируются. Сконденсировавшаяся часть нефтепродуктов вместе с водой сбрасывается в промышленную канализацию, несконденсировавшаяся - в атмосферу. Для улавливания коксовых частиц на линии прогрева коксовых камер установлены фильтры. [37]
Из практики работы установок сухого тушения кокса известно, что период охлаждения кокса составляет для камерных установок от 2 до 4 ч в зависимости от температуры выгружаемого кокса ( 200 250 С), количества подаваемого дутья, равномерности распределения дутья и схода кокса по сечению. [38]
Участок прокалки кокса включает аппаратуру для осуществления следующих операций: прокалки и охлаждения кокса, утилизации тепла, очистки и транспортировки отходящих от прокалочных печей газов. [39]
Бункерная система характеризуется применением центральной тушильной установки, состоящей из бункера для противоточ-ного охлаждения кокса инертными газами, котла-утилизатора, использующего тепло этих газов, и вентиляторов. [40]
На установке применена более совершенная схема улавливания продуктов прогрева коксовых камер, пропарки и охлаждения кокса, по которой вместо одного скруббера Е-9, применяемого на всех действующих УЗК, установлено 2 аппарата - Е-8 и Е-9, работающих при различных температурах. [41]
По окончании коксования в реактор подается водяной пар ( 1 - 1 2 15Г1а) для охлаждения кокса до 250 - 300 С. Доохлаждение кокса до ЮО С производится водой. [42]
 |
Схема узла конденсации и сепарации вредных выбросов при прогреве, пропарке и охлаждении коксовых камер. [43] |
В конденсатор смешения поступают пары воды и нефтепродуктов, образовавшиеся в процессе прогрева, пропарки и охлаждения кокса, сюда же поступают сбросы от предохранительных клапанов реакторов и продукты от дыхания резервуаров, для конденсации которых используется оборотная вода. Сконденсировавшаяся часть нефтепродуктов вместе с водой сбрасывается в канализацию, а газы выбрасываются через трубу в атмосферу. Необходимый расход воды, подаваемой в конденсатор, поддерживается клапаном автоматически, что. [44]
В последние 5 - 10 лет работники нефтеперерабатывающей и металлургической промышленности уделяют большое внимание разработке процесса охлаждения коксов непосредственным контактом с хладоагептом. [45]
Страницы: 1 2 3 4