Охлаждение - аустенит
Cтраница 2
При охлаждении аустенита до точки 1 ( S) никаких превращений в нем не происходит. [16]
При охлаждении аустенита ниже 1150 С происходит его перекристаллизация. [17]
 |
Часть диаграммы состояния Fe-С. Вторичная кристаллизация сталей. [18] |
При охлаждении аустенита до точки 1 ( S) никаких превращений в нем не происходит. [19]
 |
Влияние скорости охлаждения на структуру стали. [20] |
При больших скоростях охлаждения аустенита кристаллическая решетка - [ - железа перестраивается в кристаллическую решетку а-железа, однако углерод не успевает ее покинуть. Углерод существенно искажает решетку, так как о-железо практически его не растворяет. Поэтому мартенсит обладает повышенной прочностью, твердостью и хрупкостью. Он неустойчив и способен к распаду при повышенных температурах. [21]
Почему при увеличении скорости охлаждения аустенита возрастает твердость продуктов его распада. [22]
Таким образом, в процессе охлаждения горячедеформирован-ного аустенита с 1000 С до 450 С эффект упрочнения сохраняется. Это свидетельствует о том, что процессы рекристаллизации при таком переохлаждении не протекают. [23]
Таким образом, чем больше скорость охлаждения аустенита, тем больше интервал температур, в котором происходит его распад, и тем дисперснее получается ферритоцементитная смесь. По диаграмме изотермического распада аустенита можно установить, каким образом и с какой скоростью нужно охлаждать данную сталь, чтобы получить нужное строение, а следовательно, и свойства стали. [24]
В отличие от сорбита, полученного при охлаждении аустенита, цементит в сорбите отпуска имеет округлую форму. При нагреве закаленной стали до 650 - 700 G получают перлит отпуска или глобулярный перлит с размером частиц - 0 3х10 - 3 мм. [25]
В отличие от сорбита, полученного при охлаждении аустенита, цементит в сорбите отпуска имеет округлую форму. При нагреве закаленной стали до 650 - 700 С получают перлит отпуска или глобулярный перлит с размером частиц - 0 3х10 - 3 мм. [26]
В отличие от сорбита, полученного при охлаждении аустенита, цементит в сорбите отпуска имеет округлую форму. При нагреве закаленной стали до 650 - 700 С получают перлит отпуска или глобулярный перлит с размером частиц - 0 3 - 0 4 мкм. [27]
Из всего вышеизложенного следует, что изменяя скорость охлаждения аустенита можно получать продукты с различными свойствами - от самых мягких и пластичных до наиболее твердых и хрупких. На этом и основано применение таких широко и часто используемых в промышленности видов предварительной термической обработки углеродистых сталей, как отжиг, нормализация и закалка. [28]
В заключение можно сказать, что с увеличением скорости охлаждения аустенита температура его распада снижается, а термические и фазовые напряжения возрастают. Это приводит к росту плотности дислокаций, повышению твердости и снижению пластичности. [29]
Здесь следует заметить, что существует такая достаточно большая скорость охлаждения аустенита, начиная с которой он уже не успевает распадаться на феррито-цементнуую смесь, а переохлаждаясь до вполне определенной температуры, превращается в пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в a - Fe. Этот раствор, называемый мартенситом, очень тверд и хрупок. Его твердость составляет 600 кгс / мм2 НВ. Оно происходит в результате бездиффузионного аллотропического превращения y - Fe а a - Fe ( ГЦК-решетки в ОЦК), при котором вследствие отсутствия диффузии из-за низкой температуры весь находившийся в аустените растворенный углерод остается в новой ОЦК-решетке и оказывается растворенным в a - Fe. Но так как растворимость углерода в a - Fe значительно меньше, то получается пересыщенный раствор с большими искажениями решетки и внутренними напряжениями. Эти искажения и напряжения называются закалочными, их появлению способствует очень большая плотность возникающих дислокаций. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5