Охлаждение - аустенит
Cтраница 4
Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидообра-зующими элементами, приводит к образованию малоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. Вследствие указанных изменений повышаются температуры мартенситных точек УИН и УИ и снижается твердость мартенсита - уменьшается закаливаемость стали из-за того, что значительное количество углерода находится не в аустените, а в нерастворившихся карбидах. В инструментальных ( быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость ( красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после такой закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с укрупненными частицами карбидов определяет понижение механических свойств. [46]
При содержании в чугуне до 3 % никеля получается мартенси-то-аустенитная структура с цементитной эвтектикой, характеризуемая высокой износостойкостью; дальнейшее повышение содержа ния никеля приводит к фиксации при охлаждении аустенита с не значительным количеством мартенсита и снижению сопротивления абразивному изнашиванию. [47]
Высокая температура нагрева способствует растворению в аус-тените большого количества карбидов - таким путем получается высоколегированный аустенит. При охлаждении аустенита образуется высоколегированный мартенсит, содержащий значительное количество вольфрама, а также ванадий и хром. Такой мартенсит не претерпевает распада при нагреве до 600 С, что и обусловливает красностойкость быстрорежущей стали. [48]
 |
Верхняя левая часть диаграммы состояния с перитекти-ческим превращением ( а и кривые охлаждения ( б. [49] |
Все сплавы с содержанием 0 025 - 0 8 % С кристаллизуются подобно сплаву VI. При охлаждении однородного аустенита до температуры точки 10 выделяется феррит, состав которого изменяется на участке 10 - Р ( линии PG) предельной растворимости С в феррите. При 727 С сплав VI состоит из избыточного феррита ( 0 025 % С) и эвтектоидного аустенита ( 0 8 % С); происходит перлитное превращение. [50]
 |
Верхняя левая часть диаграммы состояния с перитекти-ческим превращением ( а и кривые охлаждения ( б. [51] |
Все сплавы с содержанием 0 025 - 0 8 % С кристаллизуются подобно сплаву VI. При охлаждении однородного аустенита до температуры точки 10 выделяется феррит, состав которого изменяется на участке 10 - Р ( линии PG) предельной растворимости С в феррите. При 727 С сплав VI состоит из избыточного феррита ( 0 025 % С) и эвтектоидного аустенита ( 0 8 % С); происходит перлитное превращение. [52]
Превращения аустенита при разных скоростях непрерывного охлаждения приводят к образованию разнообразных структур. Малые скорости охлаждения аустенита с температур 700 - 650 С ( кривая Vt) способствуют образованию перлита. При увеличении скорости ( кривые и 173) образуются также ферритно-цементитные смеси, но с более мелкой структурой: сорбит - когда охлаждение начинается с температур 600 - 500 С, и троостит - когда охлаждение начинается с температур 400 - 300 С. [54]
Как было отмечено, при медленном охлаждении до температур ниже 723 С аустенит превращается в перлит-смесь тонких пластинок феррита и цементита. Если скорость охлаждения аустенита увеличить приблизительно до 10 С / сек, то получится мелкопластинчатая смесь феррита и цементита, называемая сорбитом. [55]
Изотермическое превращение аустенита начинается не сразу после прекращения охлаждения, а через некоторое время. Время от момента прекращения охлаждения аустенита до начала его превращения носит название инкубационного периода. [56]
Стало быть, при непрерывном охлаждении аустенит также распадается, образуя ферритоцементитную смесь той или иной степени измельчения. Опыт показывает, что чем больше скорость охлаждения аустенита, тем больше интервал температур, Б котором происходит распад последнего, и тем дисперснее получается ферритоцементитная смесь. [57]
Стало быть, при непрерывном охлаждении аустенит также распадается, образуя ферритоцементитную смесь той или иной степени измельчения. Опыт показывает, что чем больше скорость охлаждения аустенита, тем больше интервал температур, в котором происходит распад последнего, и тем дисперснее получается ферритоцементитная смесь. [58]
Троостит, сорбит и перлит можно получить путем отпуска мартенсита. В этом случае они имеют отличные, часто более высокие механические свойства, чем при охлаждении аустенита с разными скоростями. [59]
Охлаждение деталей при термообработке производится в газообразных или жидких охлаждающих средах, выбираемых таким образом, чтобы получить требуемую скорость охлаждения аустенита, необходимую для превращения его в желаемую структуру. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5