Охлаждение - аустенит
Cтраница 3
Размер выделяющихся при превращении: чаетиц карбида зависит от скорости охлаждения аустенита: чем больше скорость, тем мельче частицы. [31]
Мартенситное превращение может иметь место только в том случае, если охлаждение аустенита ведется со скоростью не менее критической скорости закалки, обеспечивающей переохлаждение аустенита до мартенситной точки МЛ, когда диффузионные процессы перераспределения концентрации практически не имеют места. [32]
От точки 2, до точки J, не происходит никаких превращений, идет процесс охлаждения аустенита. В точке J, и ниже начинает протекать полиморфное превращение. Происходит перестройка кристаллической решетки железа: Fey - Fea. В результате из аустенита выделяется феррит. Фазы А Ф находятся в равновесии, на что указывает проведенная ниже точки. [33]
Получающаяся в результате термообработки дислокационная структура стали и ее структурно-фазовый состав зависят в основном от скорости охлаждения аустенита и предопределяются содержанием углерода и легирующих элементов в стали. [34]
 |
Характерные типы холодных трещин в сварном соединении. [35] |
Трещины всех четырех типов преимущественно зарождаются и развиваются в зоне крупнозернистого мартенсита, образующегося в процессе охлаждения аустенита от максимальной температуры. Вместе с тем трещины 3-го типа могут наблюдаться и в многослойных швах. [36]
Наличие в объеме у-фазы участков, флуктуационно обедненных углеродом, предопределяет возможность возникновения феррит-ной фазы при охлаждении аустенита. В зависимости от температуры аустенитизации, а следовательно, от размера исходного зерна аустенита при его охлаждении возникают различные разновидности феррита. При медленном охлаждении аустенит распадается с образованием полиэдрического феррита, а при быстром охлаждении - игольчатого феррита. Местом зарождения полиэдрического феррита являются преимущественно границы исходного аустенитного зерна. [37]
В соответствии с режимом термообработки после нагрева и выдержки стали при заданной, зависящей от содержания углерода температуре следует процесс охлаждения аустенита. [38]
При температурах ниже 200 С ( линии Мн, рис. 44) диффузионные процессы в железе практически не имеют места и поэтому при охлаждении аустенита ниже 200 С кристаллы цементита образоваться не могут. [39]
 |
Диаграмма состояния Fe - Fe8C. [40] |
Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидообра-зующими элементами, приводит к образованию малоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. Вследствие указанных изменений повышаются температуры мартенситных точек Мн и УИН и снижается твердость мартенсита - уменьшается закаливаемость стали из-за того, что значительное количество углерода находится не в аустените, а в нерастворившихся карбидах. В инструментальных ( быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость ( красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после такой закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с укрупненными частицами карбидов определяет понижение механических свойств. [41]
 |
Диаграмма состояния Fe - FeaC. [42] |
Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидообра-зующими элементами, приводит к образованию малоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. Вследствие указанных изменений повышаются температуры мартенситных точек Мк и Mri и снижается твердость мартенсита - уменьшается закаливаемость стали из-за того, что значительное количество углерода находится не в аустените, а в нерастворившихся карбидах. В инструментальных ( быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость ( красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после такой закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с укрупненными частицами карбидов определяет понижение механических свойств. [43]
Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидо-образующими элементами, приводит к образованию низкоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. В инструментальных ( быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость ( красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с малолегированными и поэтому более укрупненными частицами карбидов, снижает механические свойства. [44]
 |
Диаграмма состояния Fe - Fe C. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5