Охлаждение - металл
Cтраница 2
Скорость охлаждения металла шва определяется толщиной свариваемого металла, режимом сварки п начальной температурой изделия. Изменение механических свойств металла шва связано не только со скоростью охлаждения, но п с пластической деформацией, возникающей в металле под воздействием сварочных напряжений и вызывающей заметное повышение предела текучести. Влияние скорости охлаждения в наибольшей степени проявляется при ду-говой сварке однослойных угловых твои и последнего слоя многослойных стыковых п угловых швов на толстом металле при наложении их на холод ные, предварительно сваренные швы Металл многослойного шва, особенно при сварке покрытыми электродами, обладает более низкой критической температурой перехода в хрупкое состояние, чем металл однослойного шва, что связано в основном с измельчением структуры металла шва иод воздействием тепла, выделяемого при наложе нин последующих слоев. Подобное термическое воздействие повторного нагрева сходно с воздействием, оказываемым нормализацией. [16]
 |
Структура металла, напла-вленног качествен шмц лектрц. [17] |
Скорость охлаждения металла шва здесь наиболее замедленная. [18]
Скорость охлаждения металла шва во времени - величина крайне непостоянная. В начальный момент, после прохождения дугой исследуемого участка металла, скорость охлаждения достигает 200 - 300 С1сек, а с течением времени быстро снижается. Наибольшее влияние на структуру металла шва оказывает скорость охлаждения в интервале температур наименьшей устойчивости аустенита. Принято считать, что она примерно равна мгновенной скорости охлаждения при средней температуре данного интервала. [19]
С охлаждением металла у стенок изложницы происходит кристаллизация вначале более чистого металла. В результате этого расплав обогащается углеродом и кислородом. Это обстоятельство, а также понижение температуры вызывают развитие реакции ( 480) в сторону раскисления. На границах твердой и жидкой фаз возникают пузырьки окиси углерода, выделяющейся из металла. Это создает впечатление кипения металла в изложнице, в связи с чем он и получил название кипящая сталь. [20]
При охлаждении металла и снижении давления большая часть-поглощенного водорода выделяется. [21]
При охлаждении металла и снижении давления большая часть поглощаемого водорода выделяется. В условиях атмосферного давления диф узия водорода в мягкое железо начинается при температуре около 400 С и становится весьма заметной при 700 - 800 С; в I объеме металла растворяется 0 14 объема Hg при 700 С. [22]
При охлаждении металла у стенок изложницы формируются вытянутые кристаллиты дендритного типа. [23]
 |
Модули нормальной упругости включений. [24] |
При охлаждении металла в процессе кристаллизации, прокатки, термической обработки стали включения создают в металлической матрице термические остаточные напряжения, которые существенно меняют характер сопротивления металла внешним нагрузкам, особенно циклическим. [25]
При охлаждении металлов их сопротивление постепенно уменьшается, а у некоторых металлов при температурах, близких к абсолютному нулю, сопротивление скачком уменьшается до нуля ( явление сверхпроводимости); температура, при которой наблюдается внезапное исчезновение сопротивления, называется критической температурой. [26]
 |
Происхождение адсорбции. [27] |
При охлаждении металлов уголь выделяется в виде графита. Разновидностями аморфного углерода являются кокс, древесный уголь, животный уголь и сажа. При этом из угля выделяются многие соединения углерода и остается сухой остаток - кокс. Кокс применяется в металлургии для выплавки металлов из руд. [28]
При охлаждении металла процесс протекает в обратном направлении: из аустенита выделяется феррит и при температуре Агг происходит эвтектоидное превращение; весь оставшийся аустенит превращается в перлит. Поэтому металл, нагревавшийся при сварке до температуры выше Лсъ но ниже Ас3, проходит только частичную перекристаллизацию, и структура этой зоны весьма своеобразна: наряду со старыми, более крупными зернами феррита, не проходившими перекристаллизацию, имеются новые, мелкие зерна феррита и перлита, располагающиеся в виде колоний по границам крупных ферритных зерен, не прошедших перекристаллизацию. [29]
При охлаждении металла, нагретого до температуры несколько выше Ас3 ( для малоуглеродистой стали до температуры 900 - 1100 С), мелкозернистость сохраняется: структура этого участка зоны термического влияния, называемого участком нормализации, представляет собой мелкие зерна феррита и участки перлита. Механические свойства металла этой части зоны термического влияния весьма высокие. [30]
Страницы: 1 2 3 4