Охлаждение - отливка
Cтраница 1
 |
Последовательность операций сборки литейной формы.| Разливочные ковши. а - чайниковый. б - барабанный.| Схема автоматической заливочной установки. [1] |
Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения: формы обдувают воздухом; в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду. При этом качество отливок не ухудшается. [2]
Охлаждение отливки происходит при движении руки манипулятора вниз до окунания отливки в воду. Время охлаждения отливки регулируется с помощью реле времени. [3]
Охлаждение отливок обычно происходит медленно, и возникающие от структурных превращений напряжения обычно снимаются за счет релаксации. Напряжения, обусловленные структурной и химической неоднородностью, дос-стигают максимума при температурах, при которых материал отливки находится в упругом состоянии. [4]
Охлаждение отливки в форме производят в течение 1 - 1 5 суток. [6]
Охлаждение отливок в металлических формах происходит значительно быстрее, чем в песчаных. В результате этого структура кокильных отливок более плотная и мелкозернистая, а их прочность выше, чем у отливок того же химического состава, полученных в песчаных формах. [7]
 |
Чгп шиковып ( а и барабанный ( б раижвочпыс конши. [8] |
Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливки охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные ( массой 50 - 60 т) - в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения: формы обдувают воздухом; в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и др. При этом качество отливок не ухудшается. [9]
Охлаждение отливок при отжиге производится вместе с печью до 300 - 400 С, а затем на воздухе. При нормализации отливки равномерно охлаждают на воздухе. После отжига или нормализации значительно повышается пластичность отливок. Структура отливок после отжига или нормализации измельчается. [10]
Охлаждение отливок состоит из пяти периодов ( / - V, см. табл. 8): снятие перегрева, затвердевание, охлаждение в надкритической области, превращение т - а, охлаждение в подкритической области. [11]
Охлаждение отливки в форме производят в течение 1 - 1 5 суток. [12]
Охлаждение залитых отливок производится в хорошо вентилируемых камерах, после чего контейнеры с формами передаются на выбивку. [13]
Охлаждение отливок сложной конфигурации с сочетанием стенок различной толщины на воздухе с высокой температуры может привести к опасным внутренним напряжениям, вызывающим коробление и даже трещины. Поэтому рекомендуется до 850 - 820 С вести охлаждение таких отливок с печью, а далее - на воздухе. [14]
После охлаждения отливки форму разрушают. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяют от литников и для окончательной очистки направляют на химическую очистку в 45 % - ный водный раствор едкого натра, нагретый до температуры 150 С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю. [15]
Страницы: 1 2 3 4