Охлаждение - отливка
Cтраница 2
После охлаждения отливки извлекают из формы и подают на вибрационные установки с целью удаления огнеупорного покрытия с наружных поверхностей отливок и их отделения от стояка. Из внутренних полостей керамика выщелачивается в расплавах щелочей при 500 С. Отсутствие разъема формы обеспечивает высокую размерную точность отливок, а мелкозернистое огнеупорное покрытие керамической оболочки - высокую чистоту поверхности. Заливка в горячую форму позволяет получать отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов с толщиной стенки от 0 5 до 5 мм. [16]
После охлаждения отливок до необходимой температуры формы выбивают. Обычно это делается на выбивных решетках, куда опоки поочередно сталкиваются с конвейера пневматическим толкателем или передаются при помощи пневматического подъемника. При этом формовочная смесь из опок просыпается сквозь отверстия решетки, попадает на транспортер и передается на переработку в землеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в отделение выбивки стержней, обрубки и очистки литья. На рис. 89 показана схема автоматической выбивки песчаных форм. [17]
После охлаждения отливки на плиту лабораторного копра устанавливают подставку, а на нее ставят технологическую пробу. Ударами штока копра, с которого снята трамбовочная шайба и поставлен съемный боек диаметром 20 мм, выбивают залитый образец. Характеристикой выбиваемости смеси служит число ударов копра, необходимое для пробивания насквозь стержня-образца. [18]
После охлаждения отливки на плиту лабораторного копра устанавливают подставку, а на нее ставят технологическую пробу. Ударами штока копра, с которого снята трамбовочная шайба в. Характеристикой выбиваемости смеси служит число ударов) копра, необходимое для пробивания насквозь стержня-образца. [19]
После охлаждения отливки вынимают из форм, удаляют с них огнеупорное покрытие, затем отделяют от литниковой системы, места отрезки от литниковой системы зачищают наждаком. В случае необходимости отливки подвергают термической обработке. [20]
После охлаждения отливок оболочковые формы легко разрушаются. [21]
После охлаждения отливки разгружаются, а пустые поддоны конвейером подаются к загрузочной площадке, находящейся поблизости от загрузочного подъемника. [22]
После охлаждения отливки кажущееся количество эвтектики получается несколько большим из-за наслоения на ледебурит вторичного цементита. [23]
 |
Последовательность операций процесса литья по выплавляемым моделям. [24] |
После охлаждения отливки форма разрушается. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 % - ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150 С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю. [25]
После охлаждения отливки попадают в галтовочные барабаны непрерывного действия, где производится выбивка стержней и отбивка литников и прибылей. Затем отливки поступают наверх и подвергаются дробе-метной очистке, проходят нормализацию в толкательных печах, повторную очистку в дро-беметных установках и заточку на наждачных станках. [26]
После охлаждения отливок формы разрушают ( выбивают) и отливки извлекают из форм. Выбивку фэрм выполняют только после остывания отливок до определенной температуры, так как ори высоких температурах сплавы недостаточно прочны и отливка может разрушиться. Для выбивки форм служат специальные установки, расположенные в отделении или на участке выбивки. [27]
Время охлаждения отливок в форме зависит от теп-лофизических свойств формовочной смеси, толщины стенок отливки, от теплосодержания металла и его склонности к образованию трещин. Продолжительность охлаждения небольших простых отливок со стенками малой толщины исчисляется минутами, а для охлаждения массивных отливок весом 50 - 60 т требуется несколько суток. Длительное охлаждение отливок в форме невыгодно, так как удлиняет технологический цикл. Поэтому непроизводительное время стараются сократить за счет применения принудительного охлаждения ( обдувка залитых форм холодным воздухом в охладительном кожухе и пр. [28]
Скорость охлаждения отливки оказывает значительное влияние на образование структуры чугуна. Увеличение скорости охлаждения отливки способствует повышению содержания в чугуне цементита; с уменьшением скорости охлаждения увеличивается содержание в чугуне графита. Структурная диаграмма на рис. 72, а построена для случая постоянной скорости охлаждения для отливки с толщиной стенки 50 мм, поэтому данной диаграммой нельзя пользоваться для практических расчетов химического состава отливок, имеющих различную толщину стенки. На рис. 72, б приведена структурная диаграмма, учитывающая зависимость состава чугуна и толщины стенки отливки. [29]
Скорость охлаждения отливки в литейной форме оказывает очень сильное влияние на выделение графита в чугуне. [30]
Страницы: 1 2 3 4