Охлаждение - отливка
Cтраница 3
Скорость охлаждения отливок валков регулируют изменением толщины стенки кокиля и слоя нанесенной на него краски. Толщина стенки кокиля обычно составляет 0 2 - 0 23 диаметра бочки. Краску на кокиль наносят слоем 0 5 - 10 мм, толщину этого слоя регулируют специальными шаблонами. [31]
 |
График совместного влияния суммы углерода и кремния и толщины стенки отливки на микроструктуру чугуна. [32] |
Скорость охлаждения отливки влияет на образование той или иной структуры чугуна. Поэтому отливки со стенками разной толщины и с различной скоростью охлаждения при одном и том же химическом составе имеют разную микроструктуру, а следовательно, и механическую прочность. В зонах отливки, где металл охлаждается с большей скоростью, например около поверхности, образуется более мелкое зерно и выделяется более мелкий графит, а следовательно, они имеют более высокие механические свойства, а в средней зоне, охлаждаемой с меньшей скоростью, образуется более крупное зерно. [33]
Скорость охлаждения отливки оказывает значительное влияние на образование структуры чугуна. Увеличение скорости охлаждения отливки способствует повышению содержания в чугуне цементита; с уменьшением скорости охлаждения увеличивается содержание в чугуне графита. Структурная диаграмма на рис. 72, а построена для случая охлаждения отлизки постоянной скоростью при толщине стенки 50 мм. [34]
Продолжительность охлаждения отливок зависит от их веса, толщины стенок и многих других факторов. Преждевременное извлечение отливок из форм может привести к образованию трещин, особенно в отливках из легированных сталей. В то же время большая по времени выдержка отливок в формах, если она технологически не обоснована, всегда приводит к нерациональному использованию производственных площадей, оснастки и материалов. [35]
Условия охлаждения отливок также оказывают влияние на структуру ковкого чугуна; при быстром охлаждении от 450 С происходит выделение цементита на поверхностях зерен феррита ( белый излом), и сопротивляемость ковкого чугуна ударным нагрузкам резко снижается при сохранении всех прочих его свойств. Это явление полностью исключается, если отливки охлаждаются от 650 С со скоростью, большей 100 С в час, или весьма медленно. [36]
Интенсивность охлаждения отливок может регулироваться количеством стружки в захолаживающей смеси. [37]
Расчет охлаждения отливок в кокилях представляет значительные трудности, так как приходится учитывать одновременное влияние большого числа факторов. В то же время можно выделить некоторые основные факторы, определяющие данный, процесс. [38]
 |
График совместного влияния суммы углерода и кремния и толщины стенки отливки на микроструктуру чугуна. [39] |
Скорость охлаждения отливки влияет на образование той или иной структуры чугуна. [40]
Условия охлаждения отливок также оказывают влияние на структуру ковкого чугуна; при быстром охлаждении от 450 С происходит выделение цементита на поверхностях зерен феррита ( белый излом), и сопротивляемость ковкого чугуна ударным нагрузкам резко снижается при сохранении всех прочих его свойств. Это явление полностью исключается, если отливки охлаждаются от 650 С со скоростью, большей 100 С в час, или весьма медленно. [41]
При охлаждении отливки происходит механическое и термическое торможение усадки. Механическое торможение возникает вследствие трения между отливкой и формой. Термическое торможение обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. Сложные по конфигурации отливки подвергаются совместному воздействию механического и термического торможения. [42]
При охлаждении отливки происходят механическое и термическое торможения усадки. Механическое торможение возникает вследствие трения между отливкой и формой. Термическое торможение обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. Сложные по конфигурации отливки подвергаются совместному воздействию механического и термического торможений. [43]
 |
Схема процесса кристаллизации отливки. [44] |
При охлаждении отливки происходит механическое и термическое торможение усадки. Механическое торможение возникает вследствие трения между отливкой и формой. Термическое торможение обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. Сложные по конфигурации отливки подвергаются совместному воздействию механического и термического торможений. [45]
Страницы: 1 2 3 4