Охлаждение - поковка
Cтраница 1
Охлаждение поковок размером больше 60 мм замедленное. [1]
Охлаждение поковок производится практически так же, как и прокатанных заготовок соответствующих профилей и марок сталей. При нагреве заготовки под ковку на-сорт температура печи у посадочного окна допускается не выше 850 С. [2]
Охлаждение поковок, вызывающее фазовое превращение при пониженных температурах ( ниже 400 - 300 С), обусловливает появление высоких растягивающих напряжений в поверхностной зоне, что может привести к образованию трещин. Для предотвращения их образования крупные поковки после охлаждения с температуры аустени-тизации необходимо помещать в печь с температурой 300 - 400 С. [3]
Охлаждение поковок производится, во-первых, на воздухе путем укладки их на сухую землю в одиночку, навалом, штабелями или путем укладки на стеллажах, в ящики и колодцы; во-вторых, с засып-коп поковок сухим песком. [4]
Охлаждение поковок производится на воздухе, в ящиках и колодцах с засыпкой сухим песком. При охлаждении на воздухе поковки укладываются на сухую землю одна за другой, кучей, штабелями или на стеллажах. [5]
Охлаждение поковок после горячей деформации влияет на качество металла. При быстром охлаждении могут возникнуть холодные трещины. [6]
 |
Влияние температуры и содержания. [7] |
Охлаждение поковок проводится с нормальной скоростью. [8]
Охлаждение поковок производится распыленной до туманообразного состояния водой. Конвейеры обеих камер приводятся в движение от приводных механизмов конвейеров нормализационной и отпускной печей. Скорость полотна конвейеров камер охлаждения регулируют в зависимости от скорости полотна конвейеров печей. Скорость первых конвейеров составляет 80 - 90 % от скорости вторых. [9]
После охлаждения поковки, ее контроля по размерам и на наличие поверхностных дефектов и проверки твердости поковка обычно подвергается окончательной термической обработке ( нормализации или закалке с отпуском) и последующей механической обработке. [10]
Режим охлаждения поковок после ковки имеет не меньшее значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных и внутренних трещин в результате термических напряжений. [11]
Режим охлаждения поковок после ковки имеет не менее существенное значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных трещин. Чем больше размер поковки и чем меньше теплопроводность металла, тем медленнее должен происходить процесс охлаждения. [12]
Режим охлаждения поковок после ковки имеет не меньшее значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных и внутренних трещин в результате термических напряжений. Чем меньше температуропроводность стали и чем больше размер заготовки, тем медленнее должен быть процесс охлаждения. [13]
Режим охлаждения поковок после ковки имеет такое же значение, как и режим нагрева. Неправильное охлаждение поковки приводит к ее короблению, поверхностной закалке и пр. [14]
Режим охлаждения поковок после ковки имеет не меньшее значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных и внутренних трещин в результате термических напряжений. [15]
Страницы: 1 2 3 4