Cтраница 3
В кузнечно-прессовых и штамповочных цехах применяют следующие способы охлаждения поковок: на воздухе, в малотеплопроводных материалах, в сборниках и неотапливаемых колодцах, в подогреваемых колодцах и печах. [31]
На базе режимов охлаждения крупных дисков были разработаны режимы охлаждения поковок из разных марок стали различного сечения. [32]
Из табл. 32 видно, что наиболее эффективный режим охлаждения поковок, состоящий из одинарной нормализации с изотермической выдержкой 75 час. [33]
Для предупреждения указанных дефектов строго выдерживают заданные режимы термической обработки и охлаждения поковок. [34]
Ручки захватывающего инструмента следует изготовлять из низкоуглеродйстой стали во избежание непреднамеренной закалки их при охлаждении поковки в воде. При креплении ручки ее конец следует вставлять в гнездо инструмента на глубину 50 - нЮО мм с последующей заковкой в горячем состоянии. [35]
На Уралмашзаводе в течение нескольких лет проводились исследовательские работы по сокращению режимов первичной термической обработки - охлаждения поковок после ковки. [36]
Приведенные данные показывают, что на появление флокенов основное влияние оказывает длительность изотермической выдержки; скорость же охлаждения поковок после изотермической выдержки в данном опыте на появление флокенов не оказала существенного влияния. [37]
Вследствие низкого содержания водорода в поковках из вакуумированной стали и почти полного устранения опасности образования флокенов продолжительность охлаждения поковок была сокращена на 30 - 40 % по сравнению с продолжительностью охлаждения поковок роторов из стали обычной разливки. [38]
Использование на других заводах рекомендуемых в Марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термической обработки поковок. [39]
Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [40]
Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия машины следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства ( пластичность, прочность, сопротивление деформации, ковкость и др.) определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [41]
При структурных превращениях в охлаждающемся металле изменяется объем отдельных составляющих, что при малой пластичности металла также вызывает во время охлаждения поковок появление напряжений. [42]
Главными причинами дефектов поковок являются: недоброкачественный исходный металл слитка или заготовки; неправильные режимы нагрева слитка или заготовки; неправильные приемы ковки; несоблюдение режима охлаждения поковки после ковки; работа неисправным инструментом. [43]
Применявшиеся до сего времени попытки расчета режимов обработки для удаления водорода из поковок относились в основном к изотермическим выдержкам при 650, не охватывали всего цикла ковки и охлаждения поковок и поэтому носили только сравнительный качественный характер. [44]
После этого выбирают необходимые основной и вспомогательный инструменты; назначают в зависимости от химического состава металла поковки режим нагрева, температуры начала и конца ковки, а также режим охлаждения поковки после ковки. [45]