Охлаждение - пресс-форма
Cтраница 2
Существенное значение имеет также соблюдение временного режима нагревания и охлаждения пресс-формы. При проектировании следует также предусмотреть газоотводные каналы для быстрого и полного отвода всех газообразных продуктов и пара, образующихся в процессе формования изделия. [16]
По технологии процесса после определенной выдержки при повышенной температуре требуется охлаждение пресс-формы водой при обеспечении однородности ее температурного поля. Подвод пара и воды осуществляется по одним и тем же каналам. [17]
Форма пластмасс может быть зафиксирована двумя способами: 1) охлаждением пресс-формы и превращением термопластичного полимера в стеклообразное состояние; 2) прогревом термореактивного полимера до образования жесткой пространственной структуры. [18]
В этой плите и плите 22 сделаны каналы, по которым циркулирует вода для охлаждения пресс-формы. Плита 17 и стойки 19 образуют постамент. [19]
Таким образом, найденный выше диаметр канала d3 0 0165 м по поверхности обеспечивает процесс охлаждения пресс-формы за 10 сек. [20]
 |
Вулканизация покрышки размером 7 50 - 14 в форматоре-вулканизаторе. [21] |
В зарубежной практике при вулканизации легковых, малых и средних грузовых и сельскохозяйственных покрышек отказались от охлаждения пресс-форм и применяют кратковременное охлаждение диафрагмы, главным образом, с целью выравнивания степени вулканизации отдельных частей покрышки. [22]
Вулканизацию шин в кольцевых вулканизаторах ОП и ШВ ведут при двустороннем обогреве восстанавливаемых шин I и II групп с применением охлаждения пресс-форм и варочных камер холодной водой сразу же после окончания процесса вулканизации без снижения прессующего давления в варочной камере. [23]
На столах блоков в Т - образном пазу закреплен упор, являющийся опорой для пресс-формы при опрессовке горизонтальными цилиндрами, а также установлены пароводяные плиты для нагрева и охлаждения пресс-форм. [24]
Температурное поле этой пресс-формы при всех вариантах подвода пара и воды сильно искажено, причем в процессах нагревания наблюдается большая разность температур на рабочей поверхности, чем в процессах охлаждения, так как охлаждение пресс-формы с краев естественным путем способствует выравниванию температурного поля. [25]
Технологический процесс изготовления статора включает следующие операции [172, 176]: подготовка сырой резиновой смеси и проверка ее физико-химических ствойств; контроль параметров остова; электрохимическое обезжиривание остова; дробеструйная обработка внутренней поверхности остова; нанесение клея на внутреннюю поверхность остова; сушка клеевой пленки и прогрев остова; сборка пресс-формы; заливка резиновой смеси в пресс-форму; вулканизация1 статора; охлаждение пресс-формы; разборка пресс-формы; вылежка статора; контроль параметров статора; нарезка резьб; фосфатирова-ние резьбовых поверхностей; контроль готовой продукции; хранение статора. [26]
Охлаждение пресс-формы происходит без снятия давления. [27]
Общее время, затрачиваемое на операцию, - от нескольких секунд до 0 5 мин и более, для убыстрения цикла применяются различные операции и устройства. Охлаждение пресс-форм способствует ускорению отверждения, а применение многогнездных пресс-форм позволяет производить 100 изделий и более за один цикл. Кроме того, разработан технологический процесс, во время которого один цилиндр обслуживает шесть пресс-форм и более, вращающихся и поочередно останавливающихся перед ним. Эта система используется и для упомянутого выше производства бутылок методом пневмоформования. [28]
В отличие от прессования и литья под давлением термореактивных материалов термопластичные пресс-материалы требуют выдержки в пресс-форме только в течение 1 - 2 с на 1 мм наибольшей толщины детали для охлаждения и отвердевания. Охлаждение пресс-формы до температуры 40 - 60 С производится водой, проходящей по каналам пресс-фор-мы. При преосовании термопластов в литьевых пресс-фор мах на прессах нагревается только загрузочная камера, матрица же охлаждается водой. [29]
Ступенчатое охлаждение изделия вызвано технологией производства аккумуляторных баков, которая сводится к следующему. После охлаждения пресс-формы и изделия до 30 - 35 производится распрессовка. [30]
Страницы: 1 2 3 4