Охлаждение - пресс-форма
Cтраница 3
Режим р - Т состоит в следующем: навеску полимера помещают в холодную пресс-форму и прикладывают заданное давление, после этого температуру прессформы поднимают до нужной величины и при этой температуре образец выдерживают определенное время. После охлаждения пресс-формы ( под давлением) образец извлекают и определяют его свойства. Режим Т - р отличается от режима р - Т тем, что полимер помещается в нагретую или холодную пресс-форму, которую разогревают до заданной температуры, и только после этого прикладывается необходимое давление. [31]
 |
Расчетное и фактическое давление, развиваемое в форме. [32] |
Последняя стадия формования - охлаждение изделий в форме занимает приблизительно 40 - 60 мин. Для охлаждения пресс-форм применяют главным образом сжатый воздух, воду или комбинированное охлаждение. Вода может подаваться свободной струей ( душирова-ние), пресс-форму можно окунать в воду или охлаждать ее проточной водой или воздухом в замкнутых каналах. [33]
Однако практика эксплуатации форматоров-вулканизаторов показывает, что такая конструкция излишне усложнена наличием форсунок из цветного металла, трудных в изготовлении. Для охлаждения пресс-форм до температуры 60 - 70 достаточно в барботере сделать отверстия 1 - 1 5 мм, расположенные так, чтобы струя воды попадала на верхнюю полуформу. Охлаждающая прессформы вода сливается через шту-цчр 5, по которому сливается и конденсат. [34]
Паровая камера теплоизолирована слоем стекловаты 33, заключенной в кожух. Для охлаждения пресс-формы в нижней части паровой камеры установлен коллектор 34, в который подается холодная промышленная вода. [35]
Модели отливок и литниковых систем получают заливкой под давлением расплавленной модельной массы в пресс-форму. После охлаждения пресс-формы и отвердения модельной массы модель извлекают из пресс-формы и хранят в холодной воде или холодильнике до поступления на операцию сборки блока. [36]
Смесь путем шприцевания вводится в полость пресс-формы и выдерживается в металлической пресс-форме 2 - 2 5 мин и 3 - 5 мин - в гипсовой. После охлаждения пресс-формы до 18 - 20 С модель извлекается из нее. Размеры рабочих поверхностей пресс-формы определяются с учетом усадки, которая составляет 0 8 - 1 0 % на станки толщиной 1 5 - 2 5 мм и 1 5 % на волноводные фланцы. Модели с такими дефектами бракуют. [37]
Паровая камера теплоизолирована слоем стекловаты 33, заключенной в кожух. Для охлаждения пресс-формы в нижней части паровой камеры установлен коллектор 34, в который подается холодная промышленная вода. [38]
По окончании выпечки нагреватели отключают от сети и охлаждают пресс-форму. Для ускорения охлаждения пресс-формы обдувают ее вентилятором или сжатым воздухом. [39]
Равномерный нагрев рабочей поверхности пресс-формы обеспечивает использование жидких теплоносителей. Каналы системы охлаждения пресс-формы служат в нужный момент и для нагрева. Важное значение имеет правильный выбор размеров и расположения каналов охлаждения в пресс-форме. Отношение объема каналов к объему формы зависит от рабочей температуры. [40]
 |
Схема пресс-литья способом сверху вниз. [41] |
Например, при изготовлении электротехнической детали - колодки с арматурой - литник находится посередине большей стороны детали. В этом случае деталь после охлаждения пресс-формы будет прогнута. Причиной этого является то, что растекание материала в прессформе на стороне литника будет ламинарным, а на противоположной стороне оба потока будут завихрены. [42]
Методом компрессионного и литьевого прессования возможно формование изделий и из термопластических пластмасс. Но при этом необходимо производить охлаждение пресс-формы с полученным изделием для перехода его в твердое состояние, что экономически нецелесообразно. Поэтому большинство термопластичных материалов изготавливается методом литья под давлением. [43]
Перед тем как приступить к литью со смазыванием в закрытую пресс-форму, рекомендуется подготовить пресс-форму, используя ее в течение одной-двух смен с противозадирным смазочным материалом Антивар. Также необходимо проверить и, если потребуется, усилить охлаждение пресс-формы, поскольку состав ЛД в отличие от СОЖ не обладает охлаждающим действием. [44]
Нитроцеллюлозный этрол перерабатывается только прессованием. Его производство сейчас почти прекращено, ибо он, как термопласт, требует после прессования охлаждения пресс-формы, что значительно уменьшает производительность оборудования. [45]
Страницы: 1 2 3 4