Охлаждение - резец
Cтраница 3
При гидроударном бурении изменились функции промывочной жидкости; наряду с выносом шлама, охлаждением резцов, поддерживанием устойчивости стенок скважины промывочная жидкость выполняет еще одну, очень важную роль, являясь приводом забойной ударной машины. С увеличением расхода промывочной жидкости резко возрастает энергия единичного удара, в результате чего обеспечивается более интенсивное разрушение породы. [31]
Скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала, материала резца, вида обработки, условий охлаждения резца и детали. [32]
Тепло, идущее на нагревание охлаждающей эмульсии ( Q5) - В металлообрабатывающих станках часто применяют эмульсию для охлаждения резцов. [33]
Скорость резания зависит от качества обрабатываемого материала, материала резца и геометрии его режущей кромки, вида обработки и условий охлаждения резца и детали. [34]
Необходимость уменьшения скорости резания при работе на поперечно-строгальных станках объясняется частыми ударами резца и кратковременностью обратного хода, не обеспечивающего достаточного охлаждения резца. [35]
При строгании на суппорте станка, вблизи передней грани резца, нужно укреплять резиновый шланг диаметром 7 - 8 мм для подачи сжатого воздуха с целью охлаждения резца и заготовки. [36]
При изучении процесса выбуривания кернов первоначально исследовали однофакторные зависимости механической скорости бурения, крутящего момента и потребной для бурения мощности от осевой нагрузки при трех фиксированных значениях частоты вращения коронки и постоянном расходе промывочной жидкости, равном 16 67 см3 / с ( 1 л / мин), что создавало в зоне породоразрушающего инструмента скорость потока не ниже 7 м / с, достаточную для обеспечения условия охлаждения резцов коронки и эффективной очистки забоя от шлама. [37]
Резец охлаждается эмульсией, подводимой под давлением. Охлаждение резца уменьшает его износ. [38]
Сначала резец подогревают в одном окне до температуры 860 - 880 С, а затем переносят в другое окно для нагрева до 1280 С. Охлаждение резцов производится в масле или в струе сжатого воздуха. Отпуск их при температуре 560 С производят в соляной ванне или в печи, В зависимости от профиля и формы сечения резца время выдержки при прогреве и при оптимальной температуре закалки различное. [39]
Весьма полезно при точении сталей типа 18 - 8 применять охлаждающие и смазывающие жидкости. Условия обдирки требуют охлаждения быстронагревающегося резца, для чего применяется эмульсия, состоящая из 3 - 6 % пасты - эмульсола, разведенной в 97 - 94 % воды. [40]
Отвод стружки и достаточное охлаждение резца и обрабаты ваемого материала имеют первостепенное значение. Самым эф фективным считается обдувание сжатым воздухом, направляе мым в зону резания и обеспечивающим как охлаждение резца, так и удаление стружки. При чистовых проходах резец можно охлаждать маслом или водой, однако это менее эффективно, чем п зименение сжатого воздуха. [41]
На основании имевшихся в нашем распоряжении опытных данных не представляется возможным вывести закон изменения деформаций от времени работы станка или от времени его охлаждения. Однако можно предположить, что и здесь, как и в подробно рассмотпенном выше случае нагревания и охлаждения резцов, закономерности могут быть выражены в виде показательных функций. [42]
 |
Схемы обработки на строгальных ( а и долбежных ( б станках. [43] |
Резание при строгании имеет свои особенности. Силы резания действуют на резец только в период рабочего хода, а в период вспомогательного хода происходит охлаждение резца, что увеличивает его стойкость. Каждое врезание резца в заготовку при строгании сопровождается ударной нагрузкой, поэтому резец должен быть более массивным и жестким. [44]
Основным фактором, определяющим забойную мощность гидроударной машины, является количество подаваемой промывочной жидкости. Таким образом, этот технологический параметр, выполняющий при других способах бурения только функции очистки скважины от шлама, охлаждения резцов инструмента и поддержания устойчивости стенок скважины, при гидроударном способе играет главную роль непосредственно в процессе разрушения породы. [45]
Страницы: 1 2 3 4