Охлаждение - резец
Cтраница 4
Тепловые деформации режущего инструмента в условиях приборостроения, характерного малыми обрабатываемыми поверхностями и силами резания, практического влияния на точность обработки не оказывают. Нагрев режущего инструмента при этих условиях обработки незначителен, а наличие большого вспомогательного времени по сравнению с машинным способствует периодическому охлаждению резца при переходе к обработке следующей детали. [46]
При перерезании труб диаметром 11 / 2 и больше их зажимают при помощи штурвала 3 тремя самоцентрирующими кулачками неподвижной части головки. Трубу зажимают в отрезную головку так, чтобы линия перереза совпала с режущей частью резцов, пускают станок, одновремено открывая кран на эмульсепроводе для охлаждения резцов и перерезают трубу, плавно подавая резцы махов. [47]
Сверление стеклянных изделий производят полыми алмазными сверлами на сверлильных станках с подачей под напором холодной воды для охлаждения и смывания частиц стекла. Для сверления стекла применяют также стальные стержни с напаянными пластинками из твердых сплавов ВК-8 с углом заточки резца 18 и углом у вершины 45 - 50 при скорости резания 100 - 120 м / мин и скорости подачи до 0 01 мм / об. Для охлаждения резцов из твердых сплавов применяется керосин. [48]
 |
Труборезка с автономным перемещением резцов. [49] |
Окончание резания замечается по снижению усилия вращения труб и освобождению извлекаемой части трубы. После резания выключают циркуляцию, и резец под действием пружины устанавливается в исходном положении. Конструкция данной труборезки допускает охлаждение резца через канал 7, а также мягкую его подачу. [50]
Как видно из формулы ( 98), с увеличением мощности плазмотрона ( температуры нагрева 0Н) доля теплоты, уходящая в резец, в общем балансе снижается. Это, однако, не означает, что теплосодержание режущего клина с увеличением 0Н уменьшается. Наоборот с повышением мощности плазмотрона и увеличением режимов резания в инструмент передается все большее количество теплоты, что вызывает необходимость охлаждения резца ( см. гл. [51]
Нагрев под закалку осуществляется в нефтяных или газовых печах. Рабочая часть печи представляет собой ряд окон, в которые помещают резцы. Сначала резец подогревают в одном окне до температуры 860 - 880 С, а затем переносят в другое окно для нагрева до 1280 С. Охлаждение резцов в масле или в струе сжатого воздуха и отпуск их при 560 С производятся в соляной ванне или в печи. В зависимости от профиля и формы сечения резца время выдержки при подогреве и при оптимальной температуре закалки различное. [52]
При ПМО в инструмент поступает большое количество теплоты. При обработке крупных заготовок эта теплота является причиной снижения стойкости и отказов инструмента. Поэтому, как правило, при ПМО инструмент следует охлаждать. Охлаждение резцов при ПМО имеет некоторые особенности, которые должны учитываться при разработке способа подвода СОЖ. Отметим, что при ПМО исключается охлаждение зоны резания поливом, поскольку наличие электропроводной технологической среды может дезорганизовать процесс нагрева заготовки плазменной дугой. Второй особенностью является то, что, охлаждая инструмент, следует избегать создания больших градиентов температур в твердосплавных пластинах, поскольку при резком перепаде температур в пластинах могут появиться нежелательные напряжения и трещины. [53]
 |
Принцип обработки по копиру. [54] |
Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей. Охлаждение при точении стали способствует повышению стойкости резца, сохранению твердости, уменьшению износа, влияющего на точность размеров обрабатываемой детали. Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение стружки, вследствие чего обрабатываемая поверхность получается чистой. При охлаждении резца уменьшается также нагрев обрабатываемой заготовки, что понижает опасность ее деформирования и дает возможность измерять ее. [55]
Узел бура - основной функциональный узел, выполняющий главную задачу - выбуривание образца горной породы и его отрыв. В зависимости от механических свойств горных пород узел бурового механизма сверлящего керноотборника должен развивать необходимый крутящий момент на режущих элементах буровой коронки, обеспечивающий кольцевую вырезку образца. Кроме этого, в процессе отбора образца буровой узел должен обеспечивать одновременно с вращением подачу буровой коронки. Буровой узел также направляет поток промывочной жидкости в зону разрушения горной породы с целью выноса частиц выбуренной породы и охлаждения резцов буровой коронки. После завершения цикла выбуривания буровой узел осуществляет отрыв выбуренного образца от массива горной породы и направляет образец в приемную кассету. [56]
 |
Схема точения. [57] |
При точении ( рис. 1 - 1) главным дви-ж е н и е м является вращение обрабатываемого изделия, движением подачи - прямолинейное перемещение резца. К вспомогательным движениям на токарных станках можно отнести быстрый подводи отведение каретки суппорта с режущими инструментами, зажим и отжатие обрабатываемого изделия, перемещение задней бабки. Скорость, с которой точка соприкосновения обрабатываемого изделия с резцом перемещается по отношению к нему, называется скоростью резания. Скорость резания зависит от качества обрабатываемого материала, материала резца и его геометрической формы, а также от способа и условий охлаждения резца и обрабатываемого изделия. [58]
Страницы: 1 2 3 4