Охлаждение - сталь
Cтраница 1
Охлаждение стали после высокотемпературного отпуска в воде ( с большой скоростью) приводит к образованию остаточных напряжений высокого значения. [1]
Охлаждение стали производится в печи в течение 12 - 14 часов. [2]
Охлаждение стали с любой скоростью, превышающей критическую, приводит к превращению аустенита в мартенсит ( например, кривая vs), называемому закалкой. Если сталь содержит большое количество углерода ( 0 6 % и более), то кроме мартенсита в структуре стали будет наблюдаться остаточный аустенит Аост. [3]
Охлаждение сталей после нагрева - замедленное. [4]
 |
Скорость охлаждения стали в различных охлаждающих средах. [5] |
Охлаждение стали при закалке до температуры 300 С должно быть достаточно быстрым, чтобы аусте-нит не успел превратиться в промежуточные структуры и при температуре 300 - 200 С превратился бы в мартенсит. Каждой марке стали соответствует своя постоянная скорость охлаждения, при которой аустенит сохраняется до перехода в мартенсит. [6]
Охлаждение стали при закалке до температуры мартенситного превращения должно быть быстрым, чтобы аустенит не успел превратиться в промежуточные структуры. Каждой марке стали соответствует своя постоянная скорость охлаждения, при которой аустенит сохраняется до перехода в мартенсит. [7]
Охлаждение сталей при закалке ведут с разной скоростью, определяемой с помощью С-кризых в зависимости от структуры, которую хотят получить в закаленной стали. При более низких температурах допустима меньшая скорость охлаждения, так - как аустеннт делается более устойчивым. [8]
Охлаждение стали является важнейшей операцией термической обработки. При проведении таких операций, как отжиг второго рода, нормализация, закалка, сталь нагревают выше температуры фазового превращения, в результате чего образуется структура аустенита. Но поскольку скорость охлаждения при этих операциях выбирают разной, структура и физико-механические свойства ее после охлаждения также различны. [9]
Охлаждение стали после высокотемпературного отпуска в воде ( с большой скоростью) приводит к образованию остаточных напряжений высокого значения. [10]
Охлаждение стали от температуры аустенитизации производится быстро в области перлитного превращения и замедленно IB области промежуточного превращения. [11]
Охлаждение стали после высокотемпературного отпуска в воде ( с большой скоростью) приводит к образованию остаточных напряжений высокого значения. [12]
Охлаждение сталей в среде СО не приводит к появлению окис-ных пленок вплоть до затвердевания. Этим, в частности, объясняется качественная сварка при использовании продуктов разложения бензина. Если в среде имеется углекислый газ и водород, то на малоуглеродистой стали уже при 1700 С обнаруживается тонкая и прерывистая окисная пленка. Окисление наиболее интенсивно идет при отсутствии окисной пленки в начальный момент, когда кислород получает непосредственный контакт с металлом. При малом поступлении кислорода углерод выгорает только на поверхности расплавленного металла и вследствие большой подвижности распределяется равномерно во всем расплавленном слое. Окисленность металла, а следовательно, и обезуглероживание увеличиваются с увеличением активного кислорода в окислительной среде, причем может наступить такое состояние, при котором кислород не будет успевать расходоваться на окисление углерода. Скорость обезуглероживания при сварке оплавлением обычно велика, так как отношение реакционной поверхности к объему очень велико. [13]
Охлаждение стали при отпуске производится ва воздухе. [14]
Охлаждение стали 2 - 4X13 после прокатки может производиться в печах для изотермического отжига по следующему режиму: температура печи 500 - 650 С. По окончании загрузки выдвижной платформы печи горячим металлом садку подстуживают до 400 С. Затем платформу закатывают в печь, температура повышается за 3 ч до 700 С. По окончании выдержки металл выдают из печи, и дальнейшее охлаждение производится в спокойном воздухе. [15]
Страницы: 1 2 3 4