Охлаждение - сталь
Cтраница 3
Скорость охлаждения стали влияет на ее структуру. Для регулирования этой скорости при закалке применяют специальные закалочные среды. Особенно важно, чтобы охлаждающая среда обеспечивала большую скорость охлаждения стали в пределах 650 - 500 С, во избежание распада аустенита на смесь феррита и цементита. С другой стороны, необходимо несколько замедлить охлаждение стали в области температур 200 - 300 С. [31]
Процесс охлаждения стали на воздухе носит название нормализации. [32]
Скорость охлаждения стали обычно принимают в 2 - 3 раза ниже скорости нагревания. Порядок приведенных цифр наглядно свидетельствует о широком диапазоне допустимых скоростей нагревания и охлаждения в зависимости от конкретных условий отжига. [33]
Скорость охлаждения стали влияет на ее структуру. Для регулирования этой скорости при закалке применяют специальные закалочные среды. Особенно важно, чтобы охлаждающая среда обеспечивала большую скорость охлаждения стали в пределах 650 - 500 С, зо избежание распада аустенита на смесь феррита и цементита. С другой стороны, необходимо несколько замедлить охлаждение стали в области температур 200 - 300 С. [34]
Скорость охлаждения стали, нагретой до температуры закалки, оказывает решающее влияние на результат закалки. [35]
Скорость охлаждения стали определяется в основном получением требуемой структуры. Для определения влияния скорости охлаждения на твердость стали следует взять две наиболее употребительные закалочные среды - воду и масло. [36]
Скорость охлаждения стали после прохождения опасного интервала уже менее существенна. [37]
 |
Охлаждающие способности. [38] |
Скорость охлаждения стали, нагретой до температуры закалки, влияет на результат закалки. Оптимальной закалочной средой является та среда, которая быстро охлаждает деталь в интервале температур минимальной устойчивости аустенита ( 550 - 650 С), чтобы предупредить его распад на фер-рито-цементитную смесь, и замедленно ( или с очень большой скоростью) - в интервале температур мартенситного превращения ( ниже 200 - 300 С), чтобы обеспечить одновременность мар-тенситообразования во всех зонах охлаждаемой детали и этим снизить опасность образования трещин. [39]
 |
Диаграмма изотермического ( при постоянной температуре распада аустеннта низкоуглероднс-той стали. [40] |
Скорость охлаждения стали, особенно большой толщины, при сварке всегда значительно превышает обычную скорость охлаждения металла на воздухе, вследствие чего при сварке легированных сталей возможно образование мартенсита. [41]
Скорость охлаждения стали, нагретой до температуры закалки, оказывает решающее влияние на результат термической обработки. [42]
При охлаждении стали, предварительно нагретой до аустенитного состояния, ниже точки Arf аустенит становится неустойчивым - начинается его превращение. [43]
 |
Зернистый перлит. X 300. [44] |
При охлаждении стали, начиная с температур, соответствующих линии GOS, выпадающий феррит концентрируется на границах зерен аустенита, который при температуре Art переходит в перлит, но распределение структурных составляющих, получавшееся ранее, сохраняется. [45]
Страницы: 1 2 3 4