Охлаждение - газ - пиролиз
Cтраница 2
На рис. III.9 показана принципиальная схема охлаждения газа пиролиза бензина в установках сравнительно небольшой производительности. [16]
 |
Разделение газов пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора.| Разделение газов пиролиза с использованием депропанизатора. [17] |
Независимо от давления в ректификационных колоннах, охлаждение газа пиролиза проводят обычно при давлении 3 2 - 4 МПа, при котором за счет использования пропиленового хладоагента ( при - 35 - 45 С) происходит достаточно полное выпадение конденсата из газа. [18]
На крупных установках производства олефинов унос тепла при охлаждении газов пиролиза циркулирующей водой в скрубберах представляет значительную величину и существенно отражается на технико-экономических показателях. При установке котлов-утилизаторов на линии газов пиролиза после закалочной камеры потери тепла сокращаются наполовину. Пропорционально сокращается и расход электроэнергии на циркуляцию охлаждающей воды, а количество вырабатываемого при этом водяного пара достигает 5 т / ч на одну печь. Этот утилизационный пар может почти полностью удовлетворить потребность установки в паре. [19]
Вода, отходящая из реактора, аппаратов сажеочистки и охлаждения газов пиролиза, загрязнена сажей, смолой и различными водорастворимыми газами. [20]
На крупных установках производства олефинов уи: с тепла при охлаждении газов пиролиза циркулирующей водой i скрубберах представляет значительную величину и существенно о ражается на технико-экономических показателях. При установке котлов-утилизаторов на линии газов пиролр за после за-камеры потери тепла сокращаются наполов шу. Пропор-оокращается и расход электроэнергии на циркуляцию охлаждающей воды, а количество вырабатываемого п ] и этом водяного пара достигает 5 т / ч на одну печь. Этот утилиза шонный пар может почти полностью удовлетворить потребность установки в паре. [21]
Третьим звеном является водяной скруббер, задача которого состоит в охлаждении газов пиролиза до температуры, обеспечивающей безопасность компримирования газов перед выделением ацетилена. Параллельно с этим происходит отмывка газов пиролиза от сажи и смол. Выполнение данной задачи должно осуществляться схемой автоматического регулирования температуры газов пиролиза на выходе из скруббера, подачей воды на орошение. [22]
 |
Циклон и схема движения в нем газового потока. [23] |
На рис. VI1 - 26 показан пенный аппарат, предназначенный для охлаждения газов пиролиза. Газ входит через верхний штуцер, проходит центральную трубу и решетчатые тарелки 4 ( стальные листы с отверстиями диаметром 6 мм и шагом 13 мм), на которые подается вода. [24]
В дальнейшем масляное орошение было заменено водяным - промышленной водой, в отличие от зарубежных установок для пиролиза этан-пропановых смесей, где охлаждение газов пиролиза производится паровым конденсатом. Образование накипи не наблюдается. [25]
При получении олефинов путем пиролиза происходит образо - вание смолы и кокса. После охлаждения газа пиролиза и освобождения его от смол и кокса его подвергают компрессии. С этим процессом связаны трудности, обусловленные выпадением углеводородного конденсата при межступенчатом охлаждении. Происходят разжижение смазки в цилиндрах и образование полимеров. Поэтому для сжатия пирогаза требуются специальные компрессоры, в которых снижены конечные температуры сжатия и имеется надежная сепарация газа после межступенчатого охлаждения. [26]
Продукты пиролиза, выходящие из печи, охлаждаются в целях прекращения дальнейших реакций пиролиза до 80 - 110 и отмываются от сажи. Для охлаждения газов пиролиза используется сажеуловитель газогенератора. [27]
Жидкие продукты - смола и пироконденсат - выделяются при очистке и фракционировании газа пиролиза. Тяжелую смолу получают в результате охлаждения газа пиролиза водой или тяжелой смолой, легкую - при охлаждении газа пиролиза в трубчатых холодильниках. Пироконденсат выделяется при сжатии пиролизного газа и последующем охлаждении сжатого газа. [28]
При окислительном пиролизе необходимое тепло образуется за счет экзотермических реакций непосредственно в реакторе. Значительная часть тепла пиролизного газа может улавливаться котлами-утилизаторами, где при охлаждении газов пиролиза с 800 - 850 до 375 С на установке производительностью 60 тыс. т этилена в год получается до 15 т пара в час. При этом высокая скорость прохождения раскаленных газов через тепло-улавливающую систему полностью предотвращает нежелательные вторичные реакции. Отсутствие сажеобразования обеспечивает непрерывную работу реактора и упрощает систему охлаждения и газоразделения. [29]
Жидкие продукты - смола и пироконденсат - выделяются при очистке и фракционировании газа пиролиза. Тяжелую смолу получают в результате охлаждения газа пиролиза водой или тяжелой смолой, легкую - при охлаждении газа пиролиза в трубчатых холодильниках. Пироконденсат выделяется при сжатии пиролизного газа и последующем охлаждении сжатого газа. [30]
Страницы: 1 2 3