Охлаждение - газ - пиролиз
Cтраница 3
Например, на установке производительностью 1 т ацетилена в 1 ч для его выделения требуется 1700 тыс. ккал / ч холода при - 30 С. Это количество можно получить на абсорбционной холодильной установке путем рекуперации 3700 тыс. ккал / ч тепла, выделяющегося при охлаждении газа пиролиза ( за счет конденсации водяного пара, содержащегося в нем) от 125 до 115 С. При дальнейшем охлаждении воды ( от 115 до 85 С) образуется дополнительное количество тепла ( 3300 тыс. ккал / ч), которое можно использовать на стадии регенерации аммиачной воды после извлечения двуокиси углерода и на стадии регенерации метанола. Таким образом, тепло рекуперируется полностью и тепловой баланс стадии выделения ацетилена замыкается. [31]
 |
Влияние соотношения азота и природного газа на выход ацетилена ( /, цианистого водорода ( 2, на удельные энергозатраты на 1 кг HCN ( 3 и 1 кг суммы продуктов ( 4. [32] |
Выше этой области наблюдается разложение ацетилена, однако, при Гср. Можно предположить, что имеет место синтез дополнительных количеств С2Н2 в процессе закалки за счет вторичного взаимодействия радикала С2Н с водородом при охлаждении газов пиролиза. [33]
Наиболее ответственной частью установки окислительного пиролиза является смесительное устройство и горелка реактора. Необходимо, чтобы конструкция горелки и реактора обеспечивала: 1) отсутствие возможности воспламенения метана и кислорода в зоне смешения; 2) предотвращение преждевременного воспламенения реакционной смеси, подводимой к зоне горения; 3) воспламенение только в горелке для поддержания устойчивой зоны реакции; 4) охлаждение газов пиролиза после кратковременного их пребывания в зоне реакции. [34]
Уровень воды в скрубберах и других промывных аппаратах поддерживается автоматически при помощи регулятора уровня. Про-мыватель газов пиролиза имеет гидрозатвор; поэтому установки регулятора уровня для него не требуется. Температура охлаждения газов пиролиза в кожухотрубчатых холодильниках поддерживается вручную путем изменения количества оборотной охлаждающей воды. При этом нужно следить за перепадом температур на входе и выходе оборотной воды из аппарата. [35]
Газы пиролиза, имеющие при выходе из змеевика температуру 750 - 820 С, направляются в закалочную камеру для мгновенного резкого снижения температуры до 700 С путем впрыска воды. Дальнейшее снижение их температуры ( до 350 - 380 С) происходит в котлах-утилизаторах, вырабатывающих водяной пар. Включение котлов-утилизаторов в схему охлаждения газов пиролиза экономически целесообразно, так как при этом сокращается расход электроэнергии на циркуляцию охлаждающей воды и вырабатывается водяной пар, который может быть использован для технологических нужд цеха пиролиза. [36]
Кол-во топливного газа ( и, следовательно, т-ра пиролиза) регулируется спец. Исходный материал поступает в конвекц. ЗИА) 10, служащий для охлаждения газов пиролиза и выработки водяного пара. [37]
Пропиленовая колонна работает под избыточным давлением 17 6 ат. Отбираемые сверху продукты конденсируются в водяном холодильнике. Для обогрева кипятильника используется горячая вода, получаемая при охлаждении газа пиролиза. [38]
Газ пиролиза, выходящий с верха скруббера, поступает в колонну первичного фракционирования. На выходе из колонны за счет подачи орошения ( свежего и циркуляционного) поддерживают температуру НО-115 С. Выводимые из колонны тяжелые дистилляты отпаривают. Охлаждение газа пиролиза происходит в воздушном холодильнике. Скруббер может забиваться коксом, поэтому чтобы обеспечить непрерывную работу, устанавливают параллельно две промывные системы. [39]
Например, в процессе термоокислительного пиролиза природного газа с целью получения ацетилена время пребывания метанокислородвой смеси в реакционной зоне при 1300 - 1500 С должно составлять 0 003 с. В этих условиях из реактора выходит пирогаз, содержащий около 8 % ацетилена. При более длительном времени выдержки реакционных газов интенсивно протекает процесс термического разложения образовавшегося ацетилена. Поэтому во избежание отклонений от регламентированного состава газы пиролиза после реакторов должны подвергаться быстрому охлаждению до температуры, ниже температуры термического распада ацетилена. Охлаждение газов пиролиза, выходящих из зоны реакции, до 85 С осуществляется в зоне закалки реактора, куда через форсунки подается охлаждающая вода. При нарушении режима охлаждения пирогазов из-за снижения подачи закалочной воды или неравномерного ее распределения ( распыления) в указанном объеме возможно оплавление и прогорание закалочной зоны реактора и выброс горючих газов через разрушенные участки аппарата. [40]
Например, в процессе термоокислительного пиролиза природного газа с целью получения ацетилена время пребывания метанокислородной смеси в реакционной зоне при 1300 - 1500 С должно составлять 0 003 с. В этих условиях из реактора выходит пирогаз, содержащий около 8 % ацетилена. При более длительном времени выдержки реакционных газов интенсивно протекает процесс термического разложения образовавшегося ацетилена. Поэтому во избежание отклонений от регламентированного состава газы пиролиза после реакторов должны подвергаться быстрому охлаждению до температуры, ниже температуры термического распада ацетилена. Охлаждение газов пиролиза, выходящих из зоны реакции, до 85 С осуществляется в зоне закалки реактора, куда через форсунки подается охлаждающая вода. При нарушении режима охлаждения пирогазов из-за, снижения подачи закалочной воды или неравномерного ее распределения ( распыления) в указанном объеме возможно оплавление и прогорание закалочной зоны реактора и выброс горючих газов через разрушенные участки аппарата. [41]
Выходящие из котла-утилизатора 8 газы пиролиза поступают для охлаждения и промывки в пенный аппарат 15, перед входом в который они охлаждаются путем впрыска воды до 100 - 150 С. В пенном аппарате газы пиролиза отмывают от сажи и кокса и охлаждают циркулирующей водой до 70 С; при этом происходит конденсация тяжелых смол и водяного пара. На некоторых установках вместо пенного аппарата устраивают насадочные скрубберы, заполненные кольцами Рашига и также орошаемые циркулирующей водой. На пути газов пиролиза, выходящих из пенного аппарата, установлен холодильник 16, где они охлаждаются до 40 С, и тгр омыватель 17, орошаемый водой, имеющей температуру 10 - 15 С. В промывателе происходит охлаждение газов пиролиза до 20 С, а также конденсация остатков смолы и водяного пара. Затем газы пиролиза направляются в компрессорное отделение. [42]
Выходящие из котла-утилизатора 8 газы пиролиза поступают для охлаждения и промывки в пенный аппарат 15, перед входом в который они охлаждаются путем впрыска воды до 100 - 150 С. В пенном аппарате газы пиролиза отмывают от сажи и кокса и охлаждают циркулирующей водой до 70 С; при этом происходит конденсация тяжелых смол и водяного пара. На некоторых установках вместо пенного аппарата устраивают насадочные скрубберы, заполненные кольцами Рашига и также орошаемые циркулирующей водой. На пути газов пиролиза, выходящих из пенного аппарата, установлен холодильник 16, где они охлаждаются до 40 С, и промыватель 17, орошаемый водой, имеющей температуру 10 - 15 С. В промывателе происходит охлаждение газов пиролиза до 20 С, а также конденсация остатков смолы и водяного пара. Затем газы пиролиза направляются в компрессорное отделение. [43]
 |
Регенеративная печь Вульфа ( Л - печь. Б - разрез. В - деталь шамотной насадки. [44] |
В период нагрева, продолжающийся около 30с, через левую часть печи в камеру сгорания 4 одновременно поступают топливный газ и воздух. Образующиеся дымовые газы с температурой 1400 - 1500 С нагревают правую часть печи, в которую после продувки водяным паром подают сырье, подлежащее пиролизу. Время пребывания сырья в печи составляет 0 1 с, а при более высокой температуре - еще меньше. В левой части печи газ пиролиза охлаждается до 450 С за счет передачи тепла насадке. Следующий цикл проводится в обратном порядке: воздух подается в правую часть печи, а дымовые газы нагревают левую. После продувки паром пиролиз сырья осуществляется в левой части печи, а охлаждение газа пиролиза в правой. Попеременная работа двух частей печи как регенераторов способствует максимальному использованию тепла. [45]
Страницы: 1 2 3