Охрупчивание - материал
Cтраница 2
 |
Зависимость удельной ударной работы от температуры для различных материалов.| Кривые усталости материала 6КХ - 1Б при различных температурах. [16] |
После термообработки вследствие увеличения и роста микродефектов структуры и охрупчивания материала значительно уменьшается удельная ударная работа. [17]
Исходя из этих закономерностей, среды, вызывающие коррозионное растрескивание и охрупчивание материала, резко увеличивают влияние остаточных напряжений; среды нейтральные и пластифицирующие материал несущественно изменяют роль остаточных напряжений в процессе разрушения по сравнению с влиянием последних в отсутствие среды. [18]
Реакция металла на эти факторы не однозначна, она связана со степенью охрупчивания материала и склонностью его к растрескиванию в данной среде. Если охрупчивание не имеет места ( например, при общей коррозии во многих природных средах), то существенного изменения реакции не произойдет. В этом случае подход к оценке влияния отмеченных факторов напряженного состояния аналогичен обычному без учета влияния среды. В средах же, вызывающих охрупчивание и растрескивание, последние необходимо учитывать в расчетах. [19]
Во-вторых, повторяющиеся циклы нагрева и деформации связанные со сваркой, могут вызывать значительное охрупчивание материала листа. Расположение охрупченных зон в сталях разных типов различное ( например, имеет место либо влияние механического старения в низкоуглеродистых сталях, либо влияние хрупких структурных фаз в некоторых легированных сталях), но в любом случае зона охрупчивания сосредоточивается на участках около сварного шва. [20]
При испытании в условиях интенсивного деформационного старения ( 650 С) процессы упрочнения и охрупчивания материала связаны с образованием карбидной фазы ( в основном карбида Ме23С6), при других температурах нагружения ( например, 450 С) эти процессы могут быть связаны с формированием блочной структуры. [21]
При испытании в условиях интенсивного деформационного старения ( 650 С) процессы упрочнения и охрупчивания материала связаны с образованием карбидной фазы ( в основном карбида Ме2зС6), при других температурах нагружения ( например, 450 С) процессы упрочнения и изменения пластичности материала могут быть связаны с формированием блочной структуры. Развитие карбидообразования и формирования блочной структуры в зависимости от уровня нагрузки при 450 С, так же как и при 650 С, может приводить к возникновению хрупких состояний, и излом при этом носит хрупкий характер. В связи с изложенным, наблюдающееся изменение циклических характеристик ( ширина петли гистерезиса, односторонне накапливаемая деформация, предел текучести и др.) при температуре 650 С может быть связано в основном с развитием деформационного старения ( выпадением карбидных частиц), а при 450 С - с формированием блочной ( решетчатой) структуры. [22]
 |
Концентрация напряжений ( брус с поперечным отверстием. [23] |
Концентрация напряжений снижается с повышением температуры вследствие увеличения пластичности и повышается при минусовых температурах вследствие охрупчивания материала. [24]
Тугоплавкие металлы удается таким образом сваривать при температурах ниже порога рекристаллизации и тем самым избегать охрупчивания материала. [25]
Особенно опасна концентрация напряжений при циклическом нагружении, которое, как известно, приводит к охрупчиванию материала, и разрушение происходит по типу хрупкого разрушения. [26]
Исходя из этих закономерностей, очевидно, что среды, вызы - - вающие коррозионное растрескивание и охрупчивание материала, будут резко увеличивать влияние остаточных напряжений; - среды нейтральные и пластифицирующие материал не будут существенно изменять роль остаточных напряжений в процессе разрушения по сравнению с влиянием последних в отсутствие среды. [27]
При нагружении в условиях повышенных температур ( температур интенсивного деформационного старения) за счет предварительного деформирования происходит еще большее охрупчивание материалов. Снижение пластичности в сочетании с ускоренным накоплением односторонних деформаций и снижением интенсивности упрочнения для стали 22К обусловливают падение долговечности в 3 - 4 раза по сравнению с долговечностью при испытании стали в исходном состоянии при Т - 270 С. Разница в числах циклов до разрушения стали ТС после наклепа ив исходном состоянии при Т - 350 С сказывается лишь в переходной и квазистатической областях. Усталостные разрушения происходят примерно с одинаковыми амплитудами напряжений. [28]
Следует ожидать, что дальнейшее увеличение времени нагружения ( уменьшение нагрузки) приведет к увеличению размера частиц и охрупчиванию материала. [29]
Что касается кривой длительной прочности, соответствующей уравнению (3.106), то при умеренных уровнях напряжений и малости начального повреждения и охрупчивания материала в логарифмических координатах согласно следующему из (3.109) уравнению имеет место прямая линия, что полностью соответствует экспериментальным данным по длительной прочности. По мере уменьшения уровня напряжений, увеличению времени разрушения и проявлению охрупчивания материала происходит отклонение кривой длительной прочности, описываемой уравнением (3.106), от прямой линии в логарифмических координатах, что соответствует экспериментальным данным [16, 48] по длительной прочности. [30]
Страницы: 1 2 3 4