Охрупчивание - материал
Cтраница 4
Испытания лопаток из титановых сплавов и образцов, имитирующих условия консольного нагружения лопаток, показали, что при прочих равных условиях последовательное возрастание частоты нагружения на воздухе в естественных условиях окружающей среды приводит к постепенному охрупчиванию материала. В образцах из титанового сплава ВТЗ-1 испытания на консольный изгиб образцов, имитировавших лопатки компрессора ГТД, показали, что последовательное увеличение частоты нагружения 40 - 90 - 900 Гц вызывает подавление процесса формирования усталостных бороздок. [46]
В процессе эксплуатации барабана представляется также неопасным и действие коррозионной среды, которая, ускоряя процесс возникновения начальной трещины термической усталости, способствует притуплению кончика трещины, а соответственно и снижению опасной концентрации напряжений в этой локальной зоне охрупчивания материала. Сказанное подтверждается, с одной стороны, экспериментальными данными, а с другой стороны, характером трещин в барабанах. [47]
 |
Результаты испытания спла-ва ХН7ПЧОР при Г-20 С после выдержки ири Т-65 СРС а65 0 МДа, t - 30ч. [48] |
В процессе длительного статического нагружения в результате-действия высокой температуры и накопления деформаций ползучести в большинстве конструкционных материалов особенно в жаропрочных никелевых сплавах, являющихся метастабильными, происходят структурные изменения, связанные с выпаданием, коагуляцией и растворением упрочняющих фаз, в результате чего изменяется соотношение между прочностью зерен и их границ, происходит охрупчивание материала, изменяется тип разрушения. При-наличии указанных изменений в механизме разрушения, трудно ожидать, что критерий длительного разрушения при сложном напряженном состоянии окажется независимым от температурно-вре-менного диапазона испытаний и свойственных ему изменений ъ структуре и особенностях разрушения материала. [49]
Согласно нашим представлениям, основным свойством антифрикционной пары трения ( необходимо все же рассматривать пару трения и взаимодействие ее со смазкой) является обеспечение положительного градиента механических свойств по глубине ( 4 - й вид нарушения фрикционных связей) в сочетании с упругим деформированием ( 3 - й вид), приводящим к минимальной работе объемного деформирования, а при пластическом деформировании - способности к многократному передеформированию, не приводящему к охрупчиванию материала. Для осуществления положительного градиента механических свойств пользуются смазками; однако этого недостаточно, необходимо в случае вытеснения разрыва смазки ( пусковые режимы, перегрузки) обеспечить положительный градиент механических свойств в самом твердом теле. Это возможно за счет подбора или такого состава антифрикционного материала, который обеспечивает на своей поверхности при трении образование защитной пленки ( окисла), или пленки перенесенного мягкого металла из структурных составляющих, как показал Н. А. Буше [8], или за счет нанесения на поверхность твердого тела специальных покрытий, менее прочных и более легкоплавких, чем основа, на которую они наносятся. [50]
Таким образом, водородное охрупчивание усиливается с увеличением содержания никеля в сплавах. Охрупчивание хромоникелевых материалов под действием водорода соответствует снижению межкристаллической прочности, что-является общим для водородной хрупкости всех материалов. [51]
 |
Прочностные свойства основного металла после облучения в зависимости от температуры испытания. Обозначения те же, что и на 1. [52] |
Таким образом, с увеличением времени предварительного радиационно-термического воздействия ( дозы облучения при температуре испытания) упрочнение проявляется вследствие образования радиационных дефектов, без воздействия пластической деформации. Такое упрочнение сопровождается охрупчиванием материала. [53]
При увеличении скорости деформирования заметно повышается временное сопротивление сгв ( предел прочности) материала ( напряжение, соответствующее разрушению), а соответствующая ему деформация еъ ( предельное пластическое удлинение сокращается. Это явление называется охрупчиванием материала. Ведь хрупкий материал разрушается без заметных пластических деформаций, предшествующих разрыву. [54]
При низких температурах ( - 70, - 196 С) прочность сплавов системы Al-Zn-Mg как правило возрастает. При этом не происходит охрупчивания материала. Отношение предела прочности надрезанного образца к пределу прочности гладкого образца близко к единице и мало изменяется с температурой. При повышенных температурах сплавы, содержащие цинк и магний, резко разупрочняются, особенно при температурах выше 150 С. [55]
Высокая химическая активность титановых сплавов при резании способствует поглощению кислорода и азота из воздуха, активность которых возрастает по мере увеличения температуры в зоне резания. Это способствует повышенному окислению и вызывает охрупчивание материала вследствие диффузии кислорода в обрабатываемый материал. [56]
Метод оценки коррозии по удлинению числа загибов или угла загиба ( для менее пластичных металлов) после коррозии связан с эффектом надреза вследствие образования литтингов или межкри-сталлитной коррозии и чаще ВСЕГО используется при определении степени межкрисгаллитной коррозии. Способ применяют при испытании легких сплавов и оценке охрупчивания материала, связанного с наводороживанием. [57]
Видно, что аналогично технологическому наклепу облучение приводит к охрупчиванию материала. [58]
Сопоставление результатов испытаний при различных значениях коэффициента г показывает, что о увеличением остроты цикла долговечность материала возрастает. Последнее обстоятельство указывает на то, что цикличность нагружения способствует охрупчиванию материала. [59]
Страницы: 1 2 3 4