Оценка - дисперсность
Cтраница 1
 |
Классификация перлита по дисперсности ( Х500. [1] |
Оценка дисперсности П производится пятью баллами ( рис. 1.21) путем определения расстояния между соседними пластинами Ц при поперечном их разрезе. Измерение этого расстояния производится в зернах перлита наибольшей дисперсности, где пластины расположены перпендикулярно к плоскости шлифа. [2]
Наиболее приемлемой оценкой дисперсности утяжелителя является число частиц в 1 г порошка. Число это колеблется у баритов различных фабрик и увеличивается при перемешивании иногда даже вдвое, видимо, из-за дезагрегации. Средний эквивалентный диаметр частиц при этом около 2 5 мк, что соответствует весьма высокой дисперсности. [3]
 |
Интегральная ( а и дифференциальная ( б кривые распределения частиц порошка железа. [4] |
Для оценки дисперсности и разделения грубых частиц ( размером более 40 мкм) принимают наиболее простой способ - ситовой анализ, основанный на использовании системы проволочных сит с последовательно изменяющимся размером отверстия. [5]
Для оценки дисперсности и разделения макрочастиц ( размером более 5 - 40 мкм) применяют наиболее простой способ - ситовой анализ, основанный на использовании системы проволочных сит с последовательно изменяющимся размером отверстия. [6]
Для оценки дисперсности металла на носителе используют также сканирующую электронную микроскопию, однако предельная разрешающая способность промышленно выпускаемых, приборов составляет только 15 нм, и этот метод обычно позволяет измерить размеры частиц не менее 100 нм. [7]
Проведена оценка дисперсности порошков силикагелей разных фракций с помощью кривых распределения частиц по размерам и определена оптимальная фракция, отвечающая мономодальному распределению. [8]
Метод оценки дисперсности частиц загрязнений путем фильтрования через калиброванные каналы положен в основу многих зарубежных приборов, часто называемых куолметрами. Приборы оснащены микропроцессорами, позволяющими автоматически подсчитывать число частиц, прошедших через канал заданного размера. В некоторых приборах выходным сигналом, поступающим на вторичный преобразователь, является изменение давления в канале, возникающее при попадании в канал частицы определенного размера. [9]
Этот метод оценки дисперсности струи имеет ряд недостатков. Приведенное значение констант не является универсальным, а должно зависеть от конструкции распылителя. [10]
По некоторым данным [68] оценка дисперсности платины на платинированной окиси алюминия может быть произведена фронтальным методом по хемосорбции водорода, однако более точен и удобен импульсный метод определения дисперсности платины по хемосорбции кислорода из потока гелия. [11]
Применение хемосорбционного метода для оценки дисперсности платины дает удовлетворительные результаты, если хемосорбционный слой водорода имеет простое строение, отвечающее определенному соотношению между числом хемосорбированных атомов водорода и количеством ( поверхностных атомов платины. Это соотношение зависит от условий проведения процесса. [12]
До настоящего времени для оценки дисперсности распыла жидкости используют разнообразные методы, иногда сильно отличающиеся друг от друга. Главные из них: получение отпечатков капель на воспринимающей поверхности - пластинке, покрытой слоем сажи или окиси магния; улавливание капель в жидкость; использование в качестве имитирующей жидкости расплавленного парафина; микрофотографирование капель; седиментометрический и оптический методы. [13]
Из всех известных методов оценки дисперсности определение удельной поверхности пыли методом воздухопроницаемости [39, 84, 112] в наибольшей мере соответствует физическому процессу фильтрации газа через слой осадка в рукавных фильтрах. [14]
Наряду с ситовым анализом для оценки дисперсности цемента проводят определение удельной поверхности с помощью специального прибора - поверхностемера. [15]
Страницы: 1 2 3