Очистка - сжатый воздух
Cтраница 1
Очистка сжатого воздуха от влаги, масел и пыли здесь так же необходима, как и при нанесении лаков и красок. [1]
Очистка сжатого воздуха необходима в связи с тем, что влага вызывает коррозию деталей, а твердые частицы нарушают работу клапанов в системе регулирования производительности. [2]
Очистка сжатого воздуха от масла и влаги производится с помощью масловодоотделителей различных конструкций, работающих в основном по одному принципу: пропускания сжатого воздуха через фильтрующие материалы. Для очистки сжатого воздуха, используемого при окрасочных работах, в промышленности применяют масловодоотделители С-732, С-418 и С-418 А, изготовляемые Вильнюсским заводом строительно-отделочных машин. [3]
 |
Масловодоотдели-тель тонкой очистки.| Воздухоочиститель типа ХВО. [4] |
Пуск оборудования очистки сжатого воздуха в работу производится открыванием запорного вентиля, расположенного перед фильтром. [5]
Особенностью исследований очистки сжатого воздуха является переход паров влаги через два фазовых состояния: жидкое и твердое. [6]
В целях очистки сжатого воздуха от посторонних примесей и обеспечения стабильного давления на входе в двигатель пневматических ручных машин, в соответствии с требованием ГОСТ 16850 - 71, в компрессорных станциях должна быть установлена воздухоподго-товительная аппаратура. [7]
Предложена система очистки сжатого воздуха от влаги и масла с использованием комплектов оборудования, серийный выпуск которых освоен в настоящее время Красногорским заводом. [8]
При необходимости очистки сжатого воздуха от масла рекомендуется применять масляные фильтры по схеме фиг. [9]
Известны различные способы очистки сжатого воздуха, но сам процесс глубокой очистки состоит из трех стадий. Стабильность и эффективность работы оборудования на первой стадии очистки определяет экономичность и эффективность очистки сжатого воздуха в целом. [10]
Продувка влагоотделителя блока очистки сжатого воздуха ( БОВ) должна производиться не реже 3 раз в сут. Проверка степени осушки - точки росы воздуха на выходе из БОВ должна производиться 1 раз в сут. Точка росы должна быть не выше минус 50 С при положительной температуре окружающего воздуха и не выше минус 40 С - при отрицательной температуре. [11]
Известны различные способы очистки сжатого воздуха, но сам процесс глубокой очистки состоит из трех стадий. Стабильность и эффективность работы оборудования на первой стадии очистки определяет экономичность и эффективность очистки сжатого воздуха в целом. [12]
 |
Мембранный компрессор. [13] |
Несмотря на трудности очистки сжатого воздуха от масла, чаще всего для сжатия воздуха применяют поршневые компрессоры с обычной смазкой. [14]
Продувка влагоотделителя блока очистки сжатого воздуха ( БОВ) должна производиться не реже 3 раз в сутки. Проверка степени осушки - точки росы воздуха на выходе из БОВ должна производиться 1 раз в сутки. Точка росы должна быть не выше минус 50 С при положительной температуре окружающего воздуха и не выше минус 40 С - при отрицательной температуре. [15]
Страницы: 1 2 3 4