Каталитическая очистка - бензин
Cтраница 2
На больших заводах сооружаются специальные установки для каталитической очистки бензина, так как при этом можно более экономично подобрать аппаратуру и оборудование, учитывая характер сырья и баланс процесса, а также обеспечить ведение процесса с более активными катализаторами. [16]
 |
Влияние условного времени и температуры яа материальный баланс каталитического. [17] |
Из табл. 3 видно, что газ, полученный после каталитической очистки бензинов термического крекинга и коксования, по содержанию таких ценных компонентов, как бутилены, не уступает по качеству газу, полученному при обычном крекинге вакуумного газойля, что особенно важно в условиях переработки высокосернистых нефтей, где установки термического крекинга переводятся на легкий висбрекинг, что значительно сокращает выработку газа. [18]
Изомеризацией получают изобутан из к-бутана, изопентан из - пентана; в процессе каталитической очистки бензинов ( на алюмосиликатных катализаторах) имеющиеся в них амилены подвергаются изомеризации с последующим гидрированием и дают изопентан; используя этот процесс, можно превратить почти всю фракцию углеводородов Сб ( получаемую в количестве 6 - 7 % на перерабатываемые дистилляты) в изопентан. [19]
В этом случае можно более экономно использовать также и катализатор, сначала на каталитической очистке бензина, а потом ( после некоторого уменьшения его активности) на крекинге. [20]
Большой практический интерес представляет также переработка нефти путем сочетания процессов гидрогенизации, термического, каталитического крекинга и каталитической очистки бензина. [21]
Сырьем обычно является бу-тан-бутеновая фракция газов термического и каталитического крекинга ( а также крекинга легкого сырья) и каталитической очистки бензина. Углеводородный состав этой фракции должен отвечать определенным требованиям процесса алкилирования. Важнейшее требование: содержание такого количества изобутана, которое было бы достаточно ( с некоторым избытком) для полного связывания всего наличного количества бутенов: 1 моль изобутана связывает согласно данному выше уравнению 1 моль бутена; практически же сырье, в котором имеется, например, 25 % ( объемн. [22]
Сырьем обычно является бу-тан-бутеновая фракция газов термического и каталитического крекинга ( а также крекинга легкого сырья) и каталитической очистки бензина. Углеводородный состав этой фракции должен отвечать определенным требованиям процесса алкилирования. Важнейшее требование: содержание такого количества изобутана, которое было бы достаточно ( с некоторым избытком) для полного связывания всего наличного количества бутенов: 1 моль изобутана связывает согласно данному выше уравнению 1 моль бутена; практически же сырье, в котором имеется, например, 25 % объемн. [23]
При каталитической очистке бензинов происходит разложение сернистых соединений с образованием сероводорода. Наиболее легко разлагаются меркаптаны, сульфиды и дисульфиды. [24]
При каталитической очистке бензинов прямой гонки с различным концом кипения фракционный состав мало влияет на результаты. [25]
Поэтому для некоторых заводов представляет интерес обес-серивание бензинов на алюмосиликатном катализаторе, сопровождающееся некоторым повышением октанового числа и получением ценных для нефтехимии углеводородных газов. Очевидно такая каталитическая очистка бензина сопряжена с уменьшением его ресурсов. [26]
Поэтому для некоторых заводов представляет интерес обессе-ривание бензинов на алюмосиликатном катализаторе, сопровождающееся некоторым повышением октанового числа и получением ценных для нефтехимии углеводородных газов. Очевидно, такая каталитическая очистка бензина сопряжена с уменьшением его ресурсов. [27]
С начинается разложение сернистых соединений с выделением сернистых газов двуокиси и трехокиси серы что ведет к коррозии оборудования. Введение отхода-олигомерного остатка цроцесса каталитической очистки бензина коксования в количестве 10 - 30 является оптимальным, так как меньшее соотношение приводит во-первых к малому снижению вязкости реакционной массы что затрудняет перемешивание, во-вторых уменьшается концентрация непредельных углеводородов и, следовательно, скорость реакций полимеризации. Цри большем объеме олигомерной смолы количество ДКГ становится недостаточный для протекания реакции полимеризации и полккондансации, а также концентрации больше 30 / 5 нецелесообразны в силу термодинамической неустойчивости смесей которая в указанном диапазоне температур расслаивается на среда гудрона и смолы. [28]
 |
Каталитический крекинг-процесс с неподвижным катализатором. [29] |
Область применения процессов крекинга с неподвижным катализатором охватывает не только все виды крекинга, но также каталитическую очистку бензинов, обессеривание газов крекинга, каталитическую полимеризацию бутенов в жидкой фазе. [30]
Страницы: 1 2 3