Этаноламиновая очистка
Cтраница 1
Этаноламиновая очистка не позволяет очистить газ от содержания H2S меньше 0 5 %, поэтому после этаноламиновой очистки обычно проводится горячая щелочная очистка, при температуре 50 - 80 С и давлении до 2 Мпа. [1]
Этаноламиновая очистка также дает возможность значительно понизить содержание органических сернистых соединений в газе. [2]
Этаноламиновая очистка горючих газов ведется на установках ( рис. 3.5), состоящих из абсорбера и десорбера колонного типа ( оборудованного соответственно 20 и 15 тарелками) и вспомогательного оборудования. В низ абсорбера К-1 поступает исходный газ, противотоком контактирует с нисходящим потоком раствора МЭА. С и поступает в верхнюю часть десорбера К-2. Из К-2 сверху уходят H2S и СО2, снизу - регенирированный раствор МЭА. Часть этого раствора подогревается в паровом кипятильнике и возвращается в десорбер для подвода тепла, а остальное количество охлаждается в теплообменнике и холодильнике и подается на верх абсорбера. На верх десорбера подается водный конденсат из сепаратора С-2, выводимый с верха К-2 вместе с кислыми газами после конденсации в конденсаторе-холодильнике. [3]
Этаноламиновая очистка горючих газов ведется на установках ( рис. 5.5), состоящих из абсорбера и десорбера колонного типа ( оборудованного соответственно 20 и 15 тарелками) и вспомогательного оборудования. В низ абсорбера К-1 поступает исходный газ, противотоком контактирует с нисходящим потоком раствора МЭА. [5]
 |
Принципиальная схема установки этаноламиновой очистки горючих газов. [6] |
Этаноламиновую очистку горючих газов ведут на установках ( рис. 4.5), состоящих из абсорбера и десорбера колонного типа ( оборудованного соответственно - 20 и 15 тарелками) и вспомогательного оборудования. В низ абсорбера К-1 подают исходный газ, который противотоком контактирует с нисходящим потоком раствора МЭА. [7]
Процесс этаноламиновой очистки связан с затратами больших количеств тепла на регенерацию раствора. Теплоносителем служит большей частью водяной пар. [8]
После этаноламиновой очистки конвертированный газ направляется на компремирование и на медно-аммиачную очистку или на промывку жидким азотом. [9]
Достоинствами этаноламиновой очистки газа являются: высокая степень очистки, достигающая 99 % и выше, регенерируемость раствора, компактность установки, отсутствие корродирующего воздействия раствора на черные металлы и небольшие расходы воды и энергии. [10]
При этаноламиновой очистке автоматически поддерживаются расходы грубо - и глубокорегенерированного растворов, поступающих в абсорбер; расходы растворов первого, второго и третьего потоков, идущих на регенерацию; расходы конденсата на абсорбер и регенератор; уровни жидкостей в абсорбере, регенераторе и смоловыделителе; температурный режим в регенераторе и смоловыделителе. При остановке рабочего насоса предусмотрен автоматический ввод резервного насоса. Если резервный насос не включился, то во избежание попадания газа в насос автоматически закрывается клапан на подаче раствора в абсорбер. [11]
 |
Технологическая схема установки зтаноламиновой очистки газов. [12] |
Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моно-этаноламина приведена на рис. VI-1. [13]
В процессе этаноламиновой очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода протекают побочные реакции, вызывающие необратимые изменения состава раствора, снижающие его поглотительную способность и приводящие к потерям амина. [14]
 |
J-1. Технологическая схема установки зтаноламиновой очистки газов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4