Этаноламиновая очистка
Cтраница 2
Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI-1. [16]
В процессе этаноламиновой очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода протекают побочные реакции, вызывающие необратимые изменения состава раствора и снижающие его поглотительную способность. [18]
В схемах этаноламиновой очистки конвертированного газа при атмосферном давлении применяют в основном насадочные абсорберы. Абсорбер представляет собой сварной аппарат, изготовленный из углеродистой стали. В зависимости от производительности аппарата и его диаметра применяются насадки размером 25x25x3, 35x35x4, 50x50x5 мм, причем верхний слой иногда состоит из более мелкой насадки. Так, абсорбер в схеме совмещенной парокислородовоздушной конверсии метана и оксида углерода с этаноламиновой очисткой производительностью 10 000 м3 / ч по исходному газу, диаметром 5 м, высотой 30 м состоит из двух слоев насадки по 10 м каждый. Нижний слой состоит из керамических колец Рашига 50x50x5 мм, а верхний - 25x25x3 мм. [19]
 |
Схема установки для очистки. [20] |
Газ после колонны этаноламиновой очистки от диоксида углерода подогревают сначала в теплообменнике теплом продуктов метанирования, а затем до 260: - 270 С в печи. Нагретый газ сверху вниз проходит через слой катализатора метанирования, охлаждается в теплообменнике и в концевом холодильнике, после чего поступает на синтез аммиака или используется для других целей. [21]
Противокоррозионная защита предполагает этаноламиновую очистку газа от сероводорода, соответствующий выбор марок сталей, применение биметаллов и сталей с защитными покрытиями. [22]
Одним из важных узлов этаноламиновой очистки газа от сероводорода следует считать фильтр для удаления грязи, нака-пливающейся в растворе. Эта грязь может состоять из осадка сернистого железа, нерастворимых продуктов разложения амина и твердых частичек ( механических взвесей), перешедших в раствор из газа. [23]
При этом широко используют этаноламиновую очистку. [24]
Для этой цели широко используются этаноламиновая очистка. [25]
Наиболее серьезные трудности при работе установок этаноламиновой очистки, несомненно вызываются коррозией; этой проблеме уделяют весьма большое внимание. Особо следует отметить значительные различия интенсивности коррозии, часто наблюдаемые, казалось бы, на одинаковых установках. Анализ данных по этому вопросу позволяет делать лишь вывод о существовании различных механизмов коррозии. [26]
Отделения очистки конвертированного газа от СО2 ( водная, водно-аммиачная, щелочная, этаноламиновая очистка и др.) и СО ( медно-аммиачная очистка под давлением до 320 am, промывка газа жидким азотом) являются взрывоопасными. Возможность возникновения пожара или взрыва может появиться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или при образовании в производственных помещениях взрывоопасных газовоздушных смесей в результате проникновения горючих газов через неплотности в оборудовании, коммуникациях и арматуре. [27]
После первой ступени сжатия газ направляется на этаноламиновую очистку с целью удаления из него сероводорода и углекислого газа, а конденсат - на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина. Конденсат второй и третьей ступеней компримирования не содержит сероводорода и идет на смешение с очищенным конденсатом первой ступени. [28]
 |
Скорость коррозии углеродистой и легированных сталей и алюминия в растворах моноэтаноламин. [29] |
Из сказанного очевидно, что большую часть аппаратуры установок этаноламиновой очистки можно изготовлять из углеродистой стали. Эта мера при соответствующем изменении схемы процесса и режима эксплуатации установок позволяет успешно решить проблемы коррозии. [30]
Страницы: 1 2 3 4