Cтраница 2
Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют Л / - метил-2 - пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол; в качестве химического поглотителя используются моно - и диэта-ноламины. [16]
![]() |
Схемы установок хемосорбционно-каталитической сероочистки для. [17] |
Процессы адсорбционной и абсорбционной очистки проводятся, как правило, при температуре окружающей среды. Очищенный газ не содержит посторонних примесей. При некоторых способах абсорбционной очистки, в частности щелочной, имеются токсичные стоки. [18]
Для абсорбционной очистки больших объемов газов, что имеет место при очистке вентиляционного воздуха и воздуха местных отсосов в химической, металлургической и других отраслях промышленности, наибольшее распространение получил форсуночный многоярусный полый скруббер. Он представляет собой цилиндрическую колонну, в нижней части которой имеется боковой подвод очищаемого воздуха, по высоте колонны располагается несколько ярусов форсунок, выше - капле-уловитель и далее труба рассеяния. Достоинствами полых скрубберов являются малое гидравлическое сопротивление, большие расходы воздуха ( существующие аппараты имеют расходы от 4000 м3 / ч до 1 млн. м3 / ч), высокие эксплуатационные качества, обеспечиваемые простотой его конструкции. [19]
При абсорбционной очистке применяют этаноламины. Для осушки газа до точки росы порядка - 10 - 20 С применяют абсорбцию воды диэтиленгликолем. Для более глубокой осушки используют адсорбцию активированным углем или цеолитами. [20]
При абсорбционной очистке используют такие селективные растворители как фенол, фурфурол, смесь фенола с пропаном, жидкий оксид серы ( IV), серная кислота, гидроксид натрия. [21]
При абсорбционной очистке серосодержащих газов в скрубберах с помощью раствора известкового молока в качестве отхода получают сульфат-сульфитный кальциевый шлам, удаление которого представляет серьезную проблему. Шлам после уплотнения поступает в смеситель, куда подают также известь и Кальсилокс - продукт фирмы Dravo. Затем смесь может быть направлена на хранение в постоянные ( долговременные) пруды, либо в кратковременные пруды с последующим складированием в земле. По третьему варианту смесь подвергают вакуум-фильтрованию, к осадку добавляют золу и полученную массу складируют. [22]
При абсорбционной очистке газов концентрации улавливаемых примесей обычно невелики, что позволяет рассматривать систему как слабоконцентрированную. [23]
Далее следуют абсорбционная очистка от остатков газового бензина соляровым маслом и осушка газа дизтиленгликолем, после чего газ пригоден в качестве бытового и технологического топлива. [24]
Общие преимущества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в непрерывности процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора при циклическом режиме. Недостаток метода - громоздкость оборудования ( например, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем; достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры и большим числом ступеней очистки. [25]
При осуществлении абсорбционной очистки S02 возникают две проблемы. Первая из них заключается в том, что объем очищаемых газов очень велик. Так, теплоэлектростанция мощностью 800 МВт производит 2 5 млн. м3 / ч газов, которые необходимо очищать. Вторая заключается в том, что газы и жидкости отличаются высокой коррозионной активностью. [26]
Технологическая схема абсорбционной очистки нефтепродуктов включает операции экстракции, разделения образующихся фаз, непрерывной регенерации растворителя и его обезвоживания. [27]
Любой процесс абсорбционной очистки выхлопных газов целесообразен только в случае его цикличности и безотходности. [28]
Любой процесс мокрой абсорбционной очистки выхлопных газов от газообразных и парообразных примесей целессобразен только в случае его цикличности и безотходности. Но и циклические системы мокрой очистки конкурентоспособны только тогда, когда они совмещены с пылеочисткой и охлаждением газа. [29]
Известен процесс двухступенчатой абсорбционной очистки отходящих газов или воздуха от паров растворителей, в частности, ароматических и парафиновых углеводородов, а также кетонов. На первой ступени очистки загрязненный парами растворителя газ или воздух обрабатывают циркулирующим абсорбентом до извлечения основного количества растворителя. На второй ступени очистки при небольшом избыточном давлении и использовании в качестве абсорбента керосина осуществляют окончательную очистку газа или воздуха. При наличии в отходящих газах кетонов на обеих ступенях очистки применяют абсорбент на основе спиртов. [30]