Абсорбционная очистка

Cтраница 4

После снижения давления его подвергают абсорбционной очистке от кислых компонентов. В качестве абсорбента используют 25 % - ный раствор диэтаноламина. Далее газ поступает на установки разделения, а раствор диэтаноламина на регенерацию в отпар-ную колонну, из которой смесь H2S и ССХ идет на установку производства серы. [46]

Схема синтеза метанола в шахтном реакторе. 1-печь. 2-котел-ути - лизатор. 3-бойлер. 4-компрессоры. 5-реактор. 6, 7-тепдообменни-ки. 8-кон-денсатор. 9-циркуляционный компрессор. 10-сепаратор. 11-кипятильники. 12-отгонные колонны. 13-колонна получения товарного метанола. 1-углеводородное сырье. II-дымовые газы. Ill-nap. IV-вода. V-горячий синтез-газ. VI-холодный синтез-газ. VII-конденсат. VIII-остаточный газ. IX-легкие продукты. Х - товарный метанол. XI-высшие спирты. [47]

Жидкое углеродное сырье после каталитической или абсорбционной очистки от сернистых примесей смешиваются с водяным паром. Часть сжатого газа дополнительно охлаждается в теплообменнике ( 7) и поступает в реактор ( 5) для охлаждения реакционной смеси. Из реактора смесь, пройдя теплообменник ( 6) и конденсатор ( 8), поступает в сепаратор ( 10), где отделяется непрореагировавший газ. [48]

Схема синтеза метанола в шахтном реакторе. 1-печь. 2-котел-ути - лизатор. 3-бойлер. 4-компрессоры. 5-реактор. 6, 7-теплообменни-ки. 8-кон-денсатор. 9-циркуляционный компрессор. 10-сепаратор. 11-кипятильники. 12-отгонные колонны. 13-колонна получения товарного метанола. I-углеводородное сырье. П - дымовые газы. Ill-nap. IV-вода. V-горячий синтез-газ. VI-холодный синтез-газ. VII-конденсат. VIII-остаточный газ. IX-легкие продукты. Х - товарный метанол. XI-высшие спирты. [49]

Жидкое углеродное сырье после каталитической или абсорбционной очистки от сернистых примесей смешиваются с водяным паром. Часть сжатого газа дополнительно охлаждается в теплообменнике ( 7) и. Из реактора смесь, пройдя теплообменник ( 6) и конденсатор ( 8), поступает в сепаратор ( 10), где отделяется непрореагировавший газ. [50]

Целью работы является повышение эффективности процессов абсорбционной очистки газов от сернистых соединений и регенерации отработанных растворов в разработанных малогабаритных кавитационно-вихревых аппаратах, действующих на принципах кавитационно - вихревых эффектов. [51]

Сырьем установки является газ, прошедший абсорбционную очистку аминами от H2S и СО2 и промывку водой для извлечения амина. [52]

На рис. 2.2 показана основная технологическая схема абсорбционной очистки газов раствором алканоламина. Поступающий на очистку газ проходит восходящим потоком через абсорбер навстречу потоку раствора. Насыщенный раствор, выходящий с низа абсорбера, подогревается в теплообменнике регенерированным раствором из отпарной колонны и подается в верх ее. После частичного охлаждения в теплообменнике регенерированный раствор дополнительно охлаждается водой или воздухом и подается в верх абсорбера; этим завершается цикл. Кислый газ из отпарной колонны охлаждается для конденсации большей части содержащихся в нем водяных паров. Этот конденсат ( или вода из другого источника) непрерывно возвращается обратно в систему, чтобы предотвратить увеличение концентрации раствора амина. Обычно всю эту воду или часть ее подают в верх отпарной колонны несколько выше входа насыщенного раствора для конденсации паров амина из потока кислого газа. [53]

Весьма перспективным является применение насадок в процессах абсорбционной очистки природных газов. [54]

Страницы: 1 2 3 4