Очищение - металл
Cтраница 1
Очищение металла от примесей производится в печах путем окисления: а) воздухом, который влияет на поверхность ванны, покрытой шлаком, состоящим из извести и плавикового шпата; б) за счет действия шлака, состоящего из железной руды ( или окалины), извести и плавикового шпата; в) загрузкой железной руды, извести и плавикового шпата на подину печи перед металлической садкой. [1]
Очищение металла шва от серы и фосфора. Сера является вредной примесью в сталях. В сварочную ванну сера попадает из основного металла, сварочной проволоки и иногда из покрытия и флюсов. Наличие в наплавленном металле серы снижает его механические свойства и сильно повышает склонность к горячим трещинам. [2]
Для очищения металла от первых двух окислов применяются основные шлаки. Закись железа может быть лучше удалена кислыми шлаками. [3]
Существенным является и очищение металла от оксидных неметаллических включений, которые адсорбируются и частично растворяются в шлаке. В результате ЭШП содержание неметаллических включений снижается в 2 - 2 5 раза. Общим результатом рафинирования металла является повышение его качества. Особенно заметно возрастает качество подшипниковых сталей. Полностью устраняется брак тяжелонагруженных авиационных подшипников, повышается их надежность и долговечность в эксплуатации. Метод ЭШП широко распространен в СССР и за рубежом. [4]
Современные методы получения стали не обеспечивают глубокого очищения металла от фосфора. [5]
Уменьшение их содержания в шлаке способствует очищению металла от фосфора. Этого достигают разбавлением шлаков соответствующими нейтральными добавками, например плавиковым шпатом, который одновременно разжижает шлак, а также повышает его общую реакционную способность. [6]
Из сказанного можно сделать вывод, что чрезмерное очищение металла швов от неметаллических включений при сварке низколегированных сталей может не только не окупить связанные с этим затраты, но и вызвать дополнительные трудности. [7]
Таким образом, основные шлаки могут обеспечить необходимое очищение металла шва от фосфора. [8]
Вследствие кислого характера шлака в вагранках с обычной футеровкой очищение металла от серы возможно лишь десульфураторами, вводимыми в чугун вне вагранки при условии изоляции его от ваграночного шлака. Десульфурацию производят в ковше или копильнике; во втором случае требуется шлакоотделительная установка на желобе между копильником и вагранкой. В качестве десульфураторов применяется кальцинированная сода или лепешки Вальтера, содержащие ту же соду. Их вводят в количестве 0 5 - 1 % от веса металла в струю чугуна или в жидкий металл в ковше или копильнике. [9]
 |
Влияние состава шлака на распрсделе. [10] |
Как видно из диаграммы, при заданной основности шлака ( В) очищение металла от фосфора повышается с ростом окисленное шлака, а при заданном содержании ( FeO) - с ростом основности. [11]
Хотя металл после ЭШО уступает по качеству металлу ЭШП, однако по степени очищения металла от серы, неметаллических включений и газов, по улучшению технологической пластичности и изотропности механических свойств он заметно превосходит металл, отлитый в изложницы. [12]
Присадка к ванадию от 0 5 до 2 % иттрия способствует в значительной мере очищению металла от кислорода, создавая возможности холодной обработки ванадия давлением. Его действие объясняется тем, что в области несмешиваемости двух жидкостей расплавленный иттрий взаимодействует с кислородом, причем образующаяся окись иттрия всплывает наверх, освобождая ванадиевую фазу от кислорода. [13]
 |
Схема кристаллизации металла в сварочной ванне. [14] |
Процесс кристаллизации металла шва зависит от скорости охлаждения сварочной ванны, что одновременно влияет на очищение металла от газов и шлака. При быстром охлаждении поверхность шва имеет чешуйчатое строение; при относительно медленном охлаждении, например при сварке под флюсом, поверхность шва получается гладкой и обеспечивается лучшее удаление газов и шлака из сварного шва. [15]
Страницы: 1 2 3