Очищение - металл
Cтраница 2
Большое значение в этом отношении имеют физические свойства шлаков: чем меньше вязкость шлака, тем быстрее и полнее будет происходить очищение металла от включений. [16]
Поэтому трансформаторная сталь с более высоким содержанием углерода ( 0 02 - 0 03 %) при ва-куумировании достаточно интенсивно кипит, что обеспечивает очищение металла от неметаллических включений. [17]
 |
Градуировочные графики, полученные для разных марок стали при работе в атмосфере СО с модным протнвозлектродом. [18] |
Из металлургических работ известно, что при вакуумировании расплавленной стали [7], а также нагреве в вакууме или атмосфере гелия железа и его сплавов с кремнием [8] происходит заметное очищение металла от азота. [19]
Экспериментальные исследования П. П. Митриса показали, что при примерном одинаковом составе наплавленного металла увеличение куспидина в шлаке с - 20 до - 50 % повышает ударную вязкость металла, что может быть объяснено большим очищением металла от неметаллических примесей. Дальнейшее увеличение куспидина в шлаке до - 70 % ударную вязкость малоуглеродистых швов не увеличивает. [20]
Очищение металла от серы производят в восстановительный период. Количество шлака в этот период по весу не должно быть ниже 4 / 0 от веса металла. Для обеспечения возможно более полного перевода серы из металла в шлак вводят в шлаковую смесь древесный уголь или коксовый порошок. [21]
Очищение металла от серы производят в восстановительный период. Количество шлака в этот период по весу не должно быть ниже 4 % веса металла. Для обеспечения возможно более полного перевода серы из металла в шлак в шлаковую смесь вводят древесный уголь или коксовый порошок. [22]
Процесс раскисления ванны при сварке позволяет проводить удаление растворенного кислорода из металла. При рафинировании происходит очищение металла от серы, фосфора, неметаллических включений и газов. [23]
Процесс раскисления ванны при сварке позволяет проводить удаление растворенного кислорода из металла. При рафинировании происходит очищение металла от серы, фосфора, неметаллических включений и газов. Раскисление можно проводить двумя способами: диффузией растворенного в металле кислорода в шлак и химическим взаимодействием кислорода с раскислителем, при котором образуются нерастворимые в металле окислы. Раскислители обладают большим сродством к кислороду, чем металл - основа сплава. [24]
При ЭШЛ химический состав стали практически не изменяется. Вместе с тем происходит очищение металла от неметаллических включений вредных примесей и газов, что способствует улучшению микроструктуры и увеличению плотности металла. Одновременно уменьшается склонность сталей, особенно высоколегированных, к образованию трещин. [25]
Вредное влияние фосфора усугубляется тем, что он обладает большой склонностью к ликвидации. Современные методы получения стали не обеспечивают глубокого очищения металла от фосфора. [26]
Металлургические и технологические функции сварочных материалов весьма разнообразны. Сварочные материалы обеспечивают защиту зоны сварки от воздействия окружающей среды, регулирование химического состава и структуры металла шва, очищение металла шва от неметаллических составляющих, окислов, шлака и газов. Кроме того, сварочные материалы обеспечивают устойчивость протекания процесса сварки, заполнения разделки свариваемых изделий присадочным металлом, формирование поверхности шва, удержание сварочной ванны на свариваемых поверхностях, создают возможность удаления с поверхности сварных швов образовавшегося шлака. [27]
Поэтому титан, расходуемый на образование окислов, не может оказывать модифицирующего влияния на структуру металла, способствующего созданию дополнительных центров кристаллизации. Однако раскисление титаном имеет выгодную сторону, так как легкоплавкость окислов титана приводит к их всплыванию в шлак, а следовательно, очищению металла, увеличению его плотности. Важным фактором, в большой степени определяющим устойчивость стали против образования горячих трещин, является также количество и состояние серы в металле. Наличие по границам зерен большого количества легкоплавких сульфидов железа в значительной степени увеличивает склонность металла к красноломкости, к образованию горячих трещин. Лукашевич-Дувановой [ 23, кроме образования окислов, титан в расплаве энергично вступает в реакцию с серой, образуя тугоплавкие сульфиды. Реакция проходит тем полнее, чем больше отношение Ti: S. Так, при отношении Ti S2 в исследуемых слитках почти вся сера находилась в виде сульфидов титана. Фишел [3] выяснил, с какими элементами и в каких количествах связывается сера в сплавах Ге - T1 - - S и Fe-Ti-S - С. Установлено полезное влияние титана на пластические свойства стали, так как он энергично связывает серу, предотвращая этим выделение легкоплавких сульфидов по границам зерен. Таким образом, для получения модифицирующего эффекта от введения титана необходимо иметь в расплаве некоторое его избыточное количество, совмещая введение добавок титана с предварительным тщательным раскислением металла другими элементами, например алюминием. Находясь в избыточном количестве в расплаве, титан легко соединяется с углеродом, образуя прочный карбид, который имеет температуру плавления около 3000 и, выпадая первым в расплавленной железоуглеродистой массе, создает дополнительные центры кристаллизации. Другой особенностью поведения титана в жидкой стали является высокая способность его к образованию прочных нитридов с температурой плавления 2930, которые, в свою очередь, ввиду высокой тугоплавкости могут служить при определенных размерах критическими зародышами кристаллов. [28]
По той же причине следует избегать добавки в завалку и по ходу плавки влажной руды, извести и известняка. Исключительно большое значение для качества кипящего металла и хода плавки имеет шлак, так как от его состава и физических свойств зависят как очищение металла от вредных примесей и газов, так и характер кипения ванны. [29]
В последние годы на наших заводах для повышения качества сталей, выплавляемых в электродуговых, мартеновских печах и конвертерах, применяется обработка жидкого металла синтетическими шлаками. Этот способ ( предложенный в СССР А. С. То-чинским, а во Франции Перреном) позволяет осуществить вне-печное эффективное рафинирование жидкой стали дополнительной десульфурацией, раскислением и очищением металла от неметаллических включений после выпуска его из плавильного агрегата. [30]
Страницы: 1 2 3