Cтраница 1
Местные ошибки возникают преимущественно от случайных ударов при работе станка, от толчков при случайных защемлениях загрязненных шестерен и по другим причинам. [1]
Местные ошибки поверхности при наблюдении колец трудно различимы. Для измерения рекомендуется перемещениями линзы перенастроить интерферометр на наблюдение примерно прямых полос и по их искривлению оценивать местные ошибки. [2]
Компенсация местных ошибок осуществляется криволинейным пазом линейки. [3]
Допуск на местные ошибки нерегулярного характера в пределах светового сечения можно увеличивать лишь в том случае, если эти ошибки возрастают пропорционально квадрату светового диаметра. Иначе допуски следует задавать такой величины, какой они получились по формуле ( 8) для рабочего участка поверхности. [4]
Из-за наличия местных ошибок будет иметь место угловое ( и линейное) смешение интерференционного максимума, так как в условии максимума (17.4) изменение d приведет к изменению угла ср. [5]
Для компенсации местных ошибок шага винта рабочую поверхность линейки 3 соответственно профилируют. [6]
Наряду с местными ошибками в расположении штрихов решетки обнаруживают случайные микроскопические нарушения формы профиля, связанные со структурными свойствами материала и технологическими особенностями процесса нанесения штрихов. Его интенсивность зависит от величины микронеровностей по сравнению с длиной волны и сильнее всего проявляется в вакуумной ультрафиолетовой и рентгеновской областях спектра. Диффузное рассеяние характерно для голографических решеток. [7]
Для целей корректировки местных ошибок шага в особо точных и крупных резьбошлифовальных станках корректировку наборными зубчатыми колесами применить нельзя, и в этих случаях линейки являются единственным возможным решением задачи. [8]
Для того чтобы компенсировать местные ошибки шага резьбы, паз коррекционной линейки делают криволинейным. [9]
Погрешности этого микрометра обусловливаются местными ошибками нанесения шкал и спирали, эксцентриситетом оси вращения подвижной сетки относительно центра спирали и возможным наклоном подвижной сетки. [10]
Неустранимыми погрешностями спирального микрометра являются местные ошибки штрихов, местные и периодические ошибки витков спирали. Величины этих погрешностей практически лежат в пределах 3 - 4 мк. Практически погрешность от эксцентриситета не превышает 0 001 - 0 002 мк. [11]
Для того, чтобы компенсировать местные ошибки шага резьбы, паз коррекционной линейки делают криволинейным. [12]
Здесь первый член представляет собой долю местной ошибки округления и увеличивается с увеличением шага интегрирования. Второй член представляет долю ошибки дискретизации и уменьшается с уменьшением шага интегрирования. [13]
Накопленные ошибки в шаге, в сочетании с местными ошибками в профиле на участке одного окружного шага, приводят при работе зубчатых передач к крутильным, поперечным и осевым колебаниям зубчатых колес и связанных с ними деталей. [14]
Первая ошибка включает астигм этичность ( цилиндричность) поверхности и местные ошибки нерегулярного характера. [15]