Cтраница 2
Приведенное определение шага отражает кинематическую сущность процесса резьбообразования и не зависит от местных ошибок среднего диаметра и угла наклона, образующих профиль. [16]
Данное определение шага отражает винтовое движение образующих профиля и не зависит от местных ошибок среднего диаметра и угла наклона образующих профиля. [17]
В зависимости от закономерности изменения по длине резьбы ошибки шага AS подразделяют на прогрессивные, периодические и местные ошибки. В табл. 2 приведены возможные закономерности изменения этих ошибок и источники их возникновения. [18]
На некоторых прецизионных винторезных станках коррекционная линейка компенсирует только постоянные ошибки, не исправляя местных ошибок. Такая линейка отличается от только что описанной тем, что паз для ролика делают не криволинейным, а прямолинейным и корригирование шага производят только посредством поворота всей линейки. [19]
На некоторых прецизионных винторезных станках коррекционная линейка компенсирует только постоянные ошибки, не исправляя местных ошибок. Такая линейка отличается от только что описанной тем, что паз для ролика делают не криволинейным, а прямолинейным и корригирование шага-производят только посредством поворота всей линейки. [20]
![]() |
Спектрально-генерационные характеристики промышленных лазерных стекол. [21] |
Отклонение от плоскостности не должно превышать 0 1 интерференционной полосы на диаметре 10 мм, местные ошибки не более 0 1 полосы. [22]
Данное определение шага отражает кинематическую сущность процесса резьбо-образовання и винтового движения образующих профиля и не зависит от местных ошибок среднего диаметра и угла наклона образующих профиля. [23]
Накопленная погрешность окружного шага по колесу в основном характеризует эксцентриситет действительной основной окружности зубчатого колеса и зависит частично от местных ошибок окружного шага изделия. [24]
![]() |
Схема оптики стереотрубы. [25] |
Из формул ( 10), ( 14) и ( 16) видно, что допуски на цилиндричность и местные ошибки оптических поверхностей, а также допуски на клино-видность пластинок и децентрировку линз тем строже, чем больше сечение рабочего пучка лучей в месте расположения деталей. В той же зависимости от размера сечения рабочего пучка находятся и требования к материалам для деталей в отношении оптической однородности, двойного лучепреломления, отклонений оптических констант. Поэтому для деталей, стоящих в широком сечении рабочего пучка, следует выбирать материалы более высоких категорий, а для деталей, находящихся в узком пучке, допустимо применять материалы пониженных категорий. [26]
Это условие, в отличие от ( 5), ( 8), не основано на принципе равномерной малости местных ошибок, отнесенных к интересующей нас точке ( роль X может играть и любая другая фиксированная точка отрезка [ х0, X ]), а имеет суммарный характер. Как и условия ( 5), ( 8), последнее условие является, конечно, завышенным, хотя, вообще говоря, и менее жестким. [27]
Формулы ( 5), ( 8) и ( 10) для расчета допусков на микронеровности, на цилиндричность и местные ошибки поверхностей сохраняют свой вид и для наклонных поверхностей, но коэффициент gi следует подставлять из формулы ( 14) в соответствии с типом поверхности и углом падения осевого луча. [28]
Расчетные формулы для определения допусков на микрогеометрию ( 162), а также ( 164) и ( 165) - на астигматичность и местные ошибки поверхностей - сохраняют свой прежний вид и для наклонных поверхностей, но величина коэффициента g в этом случае подсчитывается по формулам ( 174) - - - г ( 174) в соответствии с углом наклона и типом поверхности. [29]
Различают три вида ошибок шага резьбы: местные, периодические и прогрессивные. Местные ошибки возникают преимущественно от случайных ударов при работе станка, от толчков при случайных защемлениях загрязненных зубчат. [30]