Местная ошибка

Cтраница 3

При контроле измерительной резьбы ( например, шпинделя микрометра) и ходовой резьбы ( например, ходового винта станка) исходят из точности относительного перемещения шпинделя к гайки, которое определяется сравнительно просто. Случайные отрицательные местные ошибки не опасны. Положительные местные ошибки гайки оказывают влияние только в том случае, если они по абсолютной величине меньше отрицательных ошибок шпинделя. Прогрессивная ошибка гайки не играет существенной роли, но прогрессивная ошибка шпинделя по всей его длине довольно значительна. [31]

Коррекционная линейка, показанная на фиг. Местными ошибками называются такие ошибки, которые имеются на длине одного или нескольких витков, затем исчезают или появляются с обратным знаком. Постоянными ошибками называются такие, которые в любом месте винта имеют одинаковое значение и, таким образом, складываясь, дают значительные погрешности на всей длине нарезаемой резьбы. [32]

Ошибки зацентровки должны отсутствовать. В результат контроля могут войти местные ошибки, имеющие случайный характер, и ошибки радиального и торцового биения, которые за полный поворот вала дают один максимум и один минимум. [33]

Так, например, резьба гайки совершенно не оказывает никакого влияния на погрешность шага микропары, если ошибки шага винта являются чисто прогрессивными. Гайка может оказывать влияние только на местные ошибки винта. [34]

Гайка может оказывать влияние только на местные ошибки пары. Погрешность шага микропары существенно снижается при увеличенной длине резьбового сопряжения. В соответствии с нормами, допустимые погрешности микропар микрометров в интервале 25 мм составляют 4 мк - при нормальной точности и 2 мк - при повышенной точности. [35]

Гайка может оказывать влияние только на местные ошибки пары Погрешность шага микропары существенно снижается при увеличенной длине резьбового сопряжения В соответствии с нормами, допустимые погрешности микропар микрометров в интервале 25 мм составляют 4 мк - при нормальной точности и 2 мк - при повышенной точности. [36]

Так как при свинчивании имеет значение всегда только наибольшая ( положительная или отрицательная) накопленная ошибка шага 8Лтах, то за ошибку тага принимают ( без учета знаки ] наибольшую полученную сумму ошибок шага контролируемого изделия ( фиг. Она складывается из прогрессивной ошибки шага и местных ошибок в пределах одного шага. [37]

Поверхности пластин при этом должны быть изготовлены с весьма большой степенью точности. Реально для газовых лазеров пластины эталона Фабри - Перо должны иметь местные ошибки не более 1 / 100 зеленой длины волны видимого спектра. Часто пластины изготовляют из плавленого кварца. Для получения генерации необходима весьма высокая степень параллельности пластин. [38]

Дпу - допускаемое отклонение показателя преломления Яд А ( пр - Hq) - допускаемое отклонение средней дисперсии пр - пс Д & Я, - допускаемое отклонение показателя поглощения kx Dnp - с - диаметр пробного стекла N - допускаемое отклонение радиуса поверхности детали от радиуса поверхности пробного стекла, выраженное числом интерференционных колец &. N - допускаемое отклонение формы поверхности от сферы или плоскости ( местные ошибки) / т1п - наименьшее фокусное расстояние пластинок или призм как результат сферичности их поверхностей 0 - допускаемая клиновидность или разнотолщинность пластинки в мин. [39]

Спиральная сетка отсчетного микроскопа имеет 10 витков с шагом 0 5 мм. Совмещением крайних витков спирали со штрихами миллиметрового деления периодические ошибки сетки исключаются, но местные ошибки штрихов каждого витка спирали юстировкой не устраняются. По экспериментальным данным, ошибка отсчета по этой причине может достигать 82 0 0002 мм. [40]

Плоскость 8 стеклянного бруса имеет общее отклонение от плоскостности не более 0 13 мкм и местные ошибки не более 0 013 мкм. При перемещении каретки 3 с помощью винта 4 через иглу 5 движется каретка 2 с установленным на ней объектом. [41]

Схема искривления интерференционных полос отдельной риской на поверхности изделия. [42]

Пробное стекло пригодно для контроля поверхности детали лишь одного радиуса кривизны. Кроме того, в случае большого числа колец при наложении пробного стекла на сферическую поверхность трудно проверить местные ошибки. Поэтому целесообразность бесконтактного интерференционного метода контроля плоских и сферических поверхностей оптических деталей несомненна. Особенно важное значение имеют бесконтактные интерференционные методы контроля асферических поверхностей. [43]

Местные ошибки поверхности при наблюдении колец трудно различимы. Для измерения рекомендуется перемещениями линзы перенастроить интерферометр на наблюдение примерно прямых полос и по их искривлению оценивать местные ошибки. [44]

Погрешности, зависящие от юстировки. Погрешность вследствие эксцентриситета спиральной сетки, достигающего 0 0015 мм при увеличении объектива 5х, может составить 0 0003 мм. Местные ошибки в пределах каждого витка спирали и периодические отступления от равномерности витка юстировкой не устраняются. Погрешность измерения, вызываемая этими причинами, не превышает 0 0005 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4