Пайка - алюминиевый сплав
Cтраница 3
 |
Состав и области применения медно-цинковых припоев. [31] |
Характерным примером этого способа безфлюсовой пайки может служить пайка алюминиевых сплавов при помощи так называемого абразивного карандаша, который спрессован из порошка припоя и размолотого асбеста. Перед выполнением абразивной пайки производится предварительный нагрев деталей до температуры на 30 - 50 выше температуры плавления припоя. Затем с помощью карандаша, вставленного в медную втулку, нагреваемую током, проходящим по нихромовой спирали, осуществляют облужи-вание поверхностей деталей путем энергичного натирания. Частицы асбеста разрушают окисную пленку, и чистый металл покрывается расплавленным припоем. После облуживания детали накладывают друг на друга и дополнительно притирают, чтобы получить более тонкий шов. [32]
Припои на основе системы алюминий - цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно. [33]
К настоящему времени в паяльном производстве использованы пари магния для пайки алюминиевых сплавов припоями типа силумин и пары марганца для пайки сталей, например, медью. [34]
Мягкие припои на основе олова, цинка или свинца при пайке алюминиевых сплавов дают недостаточно устойчивые в коррозионном отношении паяные соединения; их нельзя применять для пайки ответственных алюминиевых деталей. Поэтому их применяют только для пайки жил алюминиевого кабеля при условии хорошей изоляции места пайки от окружающей атмосферы. Наиболее прочные и устойчивые против коррозии швы получаются при пайке твердыми припоями на основе алюминия, например припоями 34А, 35А и силумином, содержащим около 12 % кремния. [35]
Различают флюсы для мягких и твердых припоев, а также для пайки алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и чугуна. [36]
Особенно точно следует регулировать температуру в печи и на изделии при пайке алюминиевых сплавов, так как температурный интервал пайки при этом составляет 10 - 15 С и граничит для многих сплавов с температурой их ликвидуса. [37]
Цинковые припои с кадмием, алюминием и медью применяют чаще всего для пайки алюминиевых сплавов. Важнейшее их преимущество - относительная легкоплавкость и хорошая коррозионная стойкость паянных ими соединений, особенно паянных цинковыми припоями, легированными алюминием и медью. [38]
Пайка спеченного алюминия и его сплавов имеет свои особенности по сравнению с пайкой алюминиевых сплавов. [39]
Алюминиевые сплавы, паяные оловянно-евинцовыми припоями, обладают низкими коррозионными свойствами; для пайки алюминиевых сплавов не применяются припои, содержащие свинец. [40]
Цинковые припои с кадмием ( ПЗОО), алюминием и медью ( П425) применяются для пайки алюминиевых сплавов. [42]
При достаточной ширине интервала затвердевания висмутовых припоев, при введении в них цинка и германия возможен процесс абразивно-кавитационной пайки алюминиевых сплавов. [43]
 |
Микроструктура поперечного шлифа паяного соединения ( борсик - алюминий 6061, припаянный к сплаву Ti - 6 % А1 - 4 % V припоем 718. 1 - реакционная зона. 2 - зона пайки. [44] |
Безфлюсовая пайка боралюминиевых композиционных материалов в печи может быть осуществлена по стандартным технологическим режимам, применяемым при пайке алюминиевых сплавов, если при этом не происходит разупрочнения волокна. Стандартная технология заключается в помещении между соединяемыми деталями припоя в виде фольги и пайке в печи при наличии давления, обеспечивающего хороший контакт. При пайке материала с волокном борсик и матрицей из сплава 6061 или 1100 в качестве припоя может применяться фольга сплава 713 ( А1 - 7 % Si) или 718 ( А1 - 12 % Si), поскольку процесс пайки при температуре 590 - 610 С не приводит к разупрочнению волокна. Другие сплавы-припои, имеющие более низкие температуры плавления, такие, как 719 ( А1 - 2 5 % Си-9 5 % Si), более перспективны, особенно если они изготовляются в виде фольги. [45]
Страницы: 1 2 3 4