Пайка - графит
Cтраница 1
 |
Типы конструкций паяных соединений графита с металлами. [1] |
Пайка графита со сталями с применением припоев обеспечивает возможность осуществления процесса при более низких температурах, формирование шва из более пластичного материала, использование промежуточных компенсационных элементов, снижающих уровень внутренних напряжений, что особенно важно при пайке графита с коррозионно-стойкими и жаростойкими сплавами, имеющими отличные от графита ТКЛР. [2]
Пайку графита со сплавом Fe-Ni - Со ( ковар) изучали в работе [94], в которой предложено использовать для соединения этих материалов припой на титановой основе с добавкой эвтектики Си-Ag. Общее время пайки колебалось от 15 до 25 мин. [3]
Пайку металлизированного графита производят нагревом плотно поджатых соединяемых элементов при температуре до 900 С в течение 10 - 15 с. В качестве припоя служит слой металлизации на поверхности графита. Для соединения графита с тугоплавкими металлами применяют электроннолучевую пайкосварку. [4]
Для пайки графита с графитом используют также припои с кремнием. Эти припои хорошо растекаются по поверхности графита и обладают способностью быстро диффундировать в графит. Поэтому при их употреблении следует тщательно вести температурный режим и соблюдать установленное время пайки. Припои этой группы приемлемы для пайки изделий, работающих при высоких температурах. Высококачественное соединение графита с молибденом, цирконием, титаном и ниобием обеспечивают золотые припои с никелем, танталом или молибденом. [5]
Для пайки графита с графитом используют также припои с кремнием. Эти припои хорошо растекаются по поверхности графита и обладают способностью быстро диффундировать в графит. Поэтому при их употреблении следует тщательно соблюдать температурный режим и установленное время пайки. Припои этой группы приемлемы для пайки изделий, работающих при высоких температурах. Высококачественное соединение графита с молибденом, цирконием, титаном и ниобием обеспечивают золотые припои с никелем, танталом или молибденом. [6]
Процесс пайки графита ведут в два этапа: первоначально место соединения нагревают до температуры, достаточной, чтобы металл прослойки расплавился и пропитал соединяемые графитовые поверхности; на втором этапе температуру в зоне стыка повышают до значения, когда процесс карбидообразования протекает интенсивно. Например, пайку графитовых цилиндров титановым припоем осуществляли первоначально при 1650 С, а термодиффузионное насыщение проводили при 2200 С. В результате получали прочное соединение с карбидным швом, устойчивое к воздействию высоких температур. [7]
При пайке графита с медью или нержавеющей сталью, чтобы предотвратить образование трещин, возникающих из-за разницы коэффициентов линейного расширения, между паяемыми деталями помещают тонкую пластинку из сплавов тита на или циркония, а припой помещают с обеих сторон пластинки. В собранном виде деталь устанавливают в зажимное приспособление и помещают в печь с защитной средой для нагрева. [8]
При пайке графита с медью или нержавеющей сталью, чтобы предотвратить образование трещин, возникающих из-за разницы коэффициентов линейного расширения, между паяемыми деталями помещают тонкую пластинку из сплавов титана или циркония, а припой помещают с обеих сторон пластинки. В собранном виде деталь устанавливают в зажимное приспособление и помещают в печь с защитной средой для нагрева. [9]
При пайке графита с коваром рекомендуется использовать припой, имеющий больший коэффициент термического расширения, чем графит. [10]
При пайке графита со сплавом 29НК рекомендуется припой с большим, чем у графита, ТКЛР. [11]
Недостатком способа пайки графита, основанного на получении карбидного шва, является недостаточная термостойкость и коррозионная стойкость шва. [12]
Основной стадией процесса пайки графита с металлами является его пропитка расплавленным припоем. Образующийся при этом металлический каркас определяет прочность паяного и соединения. [13]
При различных способах пайки графита с графитом и металлами характерно то, что расплавленный металл должен смачивать графит, растекаться в зазоре или по его поверхности, проникать в поры. В результате обеспечивается физический контакт между жидким металлом и графитом и создаются условия для их взаимодействия. [14]
 |
Зависимость предела проч - х. [15] |
Страницы: 1 2 3