Пайка - графит
Cтраница 3
Изделия из графита чаще всего паяют с титаном, цирконием или их сплавами, или с окислами некоторых металлов. Пайку графита с этими материалами осуществляют в инертной атмосфере или в вакууме при температуре до 1300 С. [31]
Краевой угол смачивания и вязкость припоя в существенной мере определяются процессами растворения углерода в жидком расплаве при пропитке. При пайке графита с графитом припоями из переходных металлов IV группы ( титан, цирконий, гафний) температурная зависимость глубины пропитки носит экстремальный - характер. [32]
 |
Зависимость глубины проникновения припоев в графит марки ГМЗ от удельного.| Кинетические изотермические кривые науглероживания циркониевого припоя в контакте с графитом марки. [33] |
Это происходит в результате того, что припой, растекаясь в виде тонкого слоя по поверхности поры, неполностью заполняет ее сечение, что существенно ослабляет прочность паяного соединения в зоне стыка. При пайке мелкопористых графитов из-за капиллярного эффекта сечение поры заполняется полностью расплавленным металлом. [34]
В процессе пайки графита с тугоплавкими металлами требуется особо чистая среда, так как даже незначительное содержание кислорода, азота, водорода или углерода ( до 10 - 4 %) сопровождается трещинообра-зованием в тугоплавких металлах. [35]
При длительном контакте ( 13 мин) жидкой капли алюминия с графитом образуются кристаллы карбида алюминия. Поэтому применение чистого алюминия для пайки графита весьма ограниченно, так как образующийся карбид алюминия в зоне шва или порах графита взаимодействует с парами воды даже при комнатной температуре. В результате этой реакции происходит образование А1 ( ОН) 3, который имеет объем, значительно больший, чем карбидная фаза, что приводит к возникновению больших внутренних напряжений и к растрескиванию графита. [36]
Для изготовления графитовых изделий, работающих при низких и средних температурах, применяют титановые и медно-серебряные припои. Эти припои хорошо смачивают графит, их можно применять для пайки графита с графитом и графита с металлом. [37]
Для изготовления графитовых изделий, работающих при низких и средних температурах, применяют титановые и медно-серебряные припой. Эти припои хорошо смачивают графит, их можно применять для пайки графита с графитом и графита с металлом. Для пайки графита с графитом используют также припои с кремнием. Эти припои хорошо растекаются по поверхности графита и обладают способностью быстро диффундировать в графит. Поэтому при их употреблении следует тщательно вести температурный режим и соблюдать установленное время пайки. Припои этой группы приемлемы для пайки изделий, работающих при высоких температурах. Высококачественное соединение графита с молибденом, цирконием, титаном и ниобием обеспечивают золотые припои с никелем, танталом или молибденом. [38]
Для изготовления графитовых изделий, работающих при низких и средних температурах, применяют титановые и медно-серебряные припой. Эти припои хорошо смачивают графит, их можно применять для пайки графита с графитом и графита с металлом. Для пайки графита с графитом используют также припои с кремнием. Эти припои хорошо растекаются по поверхности графита и обладают способностью быстро диффундировать в графит. Поэтому при их употреблении следует тщательно вести температурный режим и соблюдать установленное время пайки. Припои этой группы приемлемы для пайки изделий, работающих при высоких температурах. Высококачественное соединение графита с молибденом, цирконием, титаном и ниобием обеспечивают золотые припои с никелем, танталом или молибденом. [39]
Соединения графита с медью применяют при производстве щеток электрических двигателей, токосъемных устройств и других изделий. Трудности при пайке графита с медью связаны с практически отсутствующим химическим взаимодействием между ними и существенным различием физико-механических свойств. [40]
Процесс контактно-реактивной пайки графита со сталью основан на том, что при нагреве соприкасающихся стальных и графитовых деталей до температуры не менее М55 С в зоне контакта образуется жидкая железо-углеродистая эвтектика. Эта эвтектика относится к жидкостям, плохо смачивающим графит, и поэтому при контактно-реактив ной пайке необходимо залавливать образующуюся жидкую фазу в поры графита. Таким образом, процесс пайки графита со сталью включает в себя процессы контактного плавления, омачивания поверхности графита, а также пропитку графита образовавшимся жидким расплавом как в изотермических, так и в неизотермических условиях. [41]
Низкотемпературную пайку используют в основном при изготовлении торцовых уплотнений, подпятников, радиальных и упорных подшипников, рабочая температура эксплуатации которых не превышает 200 - 250 С. При этой пайке применяют припои на основе олова, свинца, висмута, кадмия и сурьмы. Перечисленные припои не смачивают чистый графит, поэтому они рекомендуются для пайки графита, пропитанного металлами, или графита с предварительно нанесенным покрытием. В качестве покрытий наиболее часто применяют медь и никель. Меднение графита производят в ванне следующего состава: 160 г / л CuSOj, 15 г / л HaSO / j, 50 мл / л этилового спирта. В результате образуется покрытие толщиной 15 - 20 мкм. [42]
Снижение температуры пайки лимитируется температурой плавления металлов и припоев. Сварко-пайка графита с металлами осуществляется при достаточно высоких температурах. Эффект же снижения напряжений достигается, по данным [82], в том случае, если температура пайки не превышает 300 - 400 С. Третий путь снижения напряжений является более перспективным. Так, при сварке или пайке графитов со сталями, особенно с нержавеющей сталью, применение промежуточных прослоек приводит к созданию работоспособных конструкций. [43]
ВГпроцессе такого соединения кислород воздуха, поступая в расплав, обусловливает высокую смачиваемость керамики припоем и формирование прочного шва. Процесс ведут в воздушных печах с нихромовыми нагревателями. Для соединения керамики с металлами иногда используют расплавы стекол, однако из-за большой хрупкости этих припоев получение прочных швов затруднено. Для пайки оптического кварцевого стекла применяют высокопластичные сплавы на основе олова, свинца и индия с добавками титана, улучшающего смачивание. Процесс осуществляют в высоком вакууме. В качестве металлической части спая чаще всего используют металлы и сплавы с низким коэфф. Для пайки графита используют припои, содержащие хром, титан, цирконий и др. карбидообразующие металлы. С помощью сплавов меди с хромом ( 5 %), меди с титаном ( 5 - 10 %), меди с оловом ( 20 %) и титаном ( 5 - 10 %), серебра с медью ( 20 %) и титаном ( 10 %) графит соединяют с металлами. Пайку ведут в высоком вакууме при т-ре 900 - 1000 С. Алмазные резцы и фильеры соединяют с металлической основой инструмента пайкой адгезионно-активными припоями - сплавами меди, серебра и золота с активными карбидообразую-щими металлами. [44]
Страницы: 1 2 3